1 Құю өндірісінің артықшылықтары



Дата02.01.2022
өлшемі18,12 Kb.
#107850
Байланысты:
ГБ.4.Тапсырма
2 сабақ. Қазақстан тарихы 5 сынып., дәріс 12, нагляд, Интербелсенді әдіс-тәсілдері Дамыту картасы Жаңа сабақты өтіп жа-www.engime.org

1)Құю өндірісінің артықшылықтары.
Құю өндірісі-бүгінде қара немесе түсті металдан жасалған бұйымдарды жаппай өндірудің кең таралған әдістерінің бірі. Процестің мәні-олардың пішінін алу үшін арнайы дайындалған нысандарды (бір реттік немесе қайта пайдалануға болатын) балқытылған қорытпамен толтыру. Қорытпаны салқындағаннан кейін форма алынып тасталады және дайындама қалады, оны қосымша механикалық өңдеуге болады (тегістеу, бұрау, фрезерлеу немесе қолмен) немесе дайын бөлік.

Құмды қалыптарды құюдың артықшылықтары.

Бұл әдіс қорытпаны салқындағаннан кейін құлап кететін бір реттік құм пішінін жасауды қамтиды. Оның артықшылықтары:

- алынған дайындамалардың күрделілігі 1-ден 6 топқа дейін;

- құймалардың төмен құны;

- үлкен көлемдегі және салмақтағы дайындамаларды өндіру мүмкіндігі;

- қолданылатын қорытпалардың кең ауқымы (ең баяу балқитын қорытпалардан басқа, барлығы дерлік белгілі).
Балқытылған қалыптарды құюдың артықшылықтары.

Өндірістің бұл түрі үшін отқа төзімді металдан жасалған арнайы жұқа қабырғалы қалыптар жасалады, олар құю алдында қыздырылады және қызады. Олар бір бөліктен тұрады, сондықтан іс жүзінде олар бір реттік болып табылады. Бұл әдістің артықшылықтары:

- тіпті баяу балқитын қорытпалардан дайындамалар мен бөлшектерді өндіру мүмкіндігі;

- алынатын дайындамалардың күрделілігі 1-ден 5 топқа дейін;

- өнімнің керемет геометриялық дәлдігі;

- Алынған бөлшектердің жоғары сапалы беті (кедір-бұдырсыз).


Кокиль құюдың артықшылықтары.

Кокильдер-бұл бір бөлікті бірнеше рет құю үшін қолданылатын металл қалыптар. Жоғары сапалы кокильдер бірдей пішіндегі бірнеше ондағаннан бірнеше мыңға дейін өнім шығаруға мүмкіндік береді. Кокиль құюдың артықшылықтары:

- геометриялық пішін мен өлшемдердің жоғары дәлдігі (барлық әдістердің ең жоғарғысы);

- Алынған бөлшектердің жоғары сапалы беті (кедір-бұдырсыз);

- кеуектілікті іс жүзінде жоятын дайындаманың берік құрылымы;

- әрбір дайындамаға бағаның партияның шамасына пропорционалды төмендеуі.


2) Құймалар құрама пішіннің күрделілігіне қарай қалай бөлінеді?

I күрделілік тобы. Қарапайым құймалар. Бұған кемінде екі өңделмеген беті бар және қарапайым геометриялық пішіндегі екі құйылған ішкі қуыстардан аспайтын қарапайым конфигурациядағы үлкен жұқа қабырғалы құймалар кіреді.


II күрделілік тобы. Күрделі емес құймалар. Бұл топқа ашық қорап немесе цилиндрлік құймалар кіреді. Құйманың сыртқы беттері жиектері, саңылаулардың, бастиектер мен ойықтардың қарапайым геометриялық пішіні бар тік сызықты және қисық сызықты кескіндерге ие. Бөлікте механикалық өңделген беттер бар, олар әдетте төзімділікпен байланысты.Құймалардың осы тобындағы KV көлемдік көлемінің коэффициенті 0,139-дан (орташа қалыңдықтағы қабырғалары бар жалпақ бөлшектер) 0,420-ға дейін (қарапайым геометриялық пішіндегі екі қуыстан аспайтын орташа қалыңдықтағы қабырғалары бар бөлшектер) болады.
III күрделілік тобы. Күрделілігі орташа құймалар. Ашық цилиндрлік немесе қорапты конфигурацияның жауапты мақсатын құю.

Сыртқы беттері тік және қисық пішінді, қабырғалары ілулі бастармен, кең сыртқы белдіктермен нығайтылған.

Бөлшектердің бір-бірімен немесе өлшемдері төмен базалық бетімен байланысты жазық және цилиндр пішінді механикалық өңделген беттері бар, бөлшектердің ішкі қуыстары қысымсыз жұмыс істейтін сұйықтық үшін резервуар ретінде қызмет етеді.Құймалардың осы тобындағы KV жалпы көлемінің коэффициенті қарапайым геометриялық пішіндегі екі құйылған қуыстан аспайтын және механикалық өңдеудің аз көлемі бар қалыңдығы аз қабырғалары бар бөлшектер үшін 0,139-дан жұқа қабырғалы бөлшектер үшін 0,700-ге дейін.
IV күрделілік тобы. Күрделі құймалар. Бұған жабық және жартылай ашық қорап немесе цилиндр пішінді жауапты құю кіреді. Сыртқы беттер күрделі құрылымға ие, ішкі беттер күрделі конфигурацияға ие және бір-бірінен алыс орналасқан және тереңдетілген орындар, қабырғалар, кронштейндер, секіргіштер, Бастықтар бір немесе бірнеше деңгейде орналасқан. Механикалық өңделген беттер үш-төрт жағынан орналасқан,

олардың көптеген бұрғыланған тесіктері бар. Типтік бөлшектер: Металл кесетін станоктардың, соғу машиналарының төсектері, қуат бастары, тік бағандар және т.б.Құймалардың осы тобындағы көлемдік көлем коэффициенті орташа қалыңдықтағы қабырғалары және күрделі конфигурациядағы ішкі қуыстары бар бөлшектер үшін 0,631-ден қарапайым геометриялық пішіндегі кемінде екі құйылған қуыстары бар аса жұқа қабырғалы бөлшектер үшін 1,3-ке дейінгі шекте болады.


V күрделілік тобы. Аса күрделі құймалар.Жабық қорапты және цилиндрлік фораларды құю арқылы жүзеге асады.Типтік бөлшектер: төсек

және алдыңғы ірі және арнайы металл кесетін станоктар;газ цилиндрінің қақпақтары бу турбиналары және т. б.


VI күрделілік тобы. Құймалар үшін жабық қорап немесе цилиндр-орда нысандары. Сыртқы беттер олардың күрделі құрылымы бар, олар түзу және қисық беттерді қиын ауысулармен біріктіру арқылы қалыптасады. Сыртқы беттерде жұқа қабырғалар мен шығыңқы жерлер бар. Ішкі қуыстар екі немесе бірнеше деңгейлерде орналасқан таспалы және сақиналы каналдардың болуымен ерекше күрделі пішінге ие. Механикалық өңделген беттер әр түрлі үшінші тараптың орналасуына және бұрғыланған дәл тесіктердің үлкен санына ие. Бөлшектер жоғары температура мен сұйықтық немесе газ қысымы жағдайында жұмыс істейді.
3)Құю әдісін таңдау қалай жүреді?
Құю әдісін таңдауда өндірістің сериялық болуы маңызды рөл атқарады. Құймалардың массасына байланысты сериялардың мөлшері мен өндіріс түрін кесте бойынша анықтауға болады.Құймалар массасы бойынша ұсақ (100 кг – ға дейін), орташа (101 – 1000 кг), ірі (1001-5000 кг) және өте үлкен (5000 кг-нан астам) болып бөлінеді. Жеке, кішігірім және сериялық өндірістерде құймалар көбінесе құмды қалыптарға құю арқылы, балқытылған модельдерге сәйкес жасалады. Ірі және жаппай өндірістерде қысыммен құю, кокильде, қабық қалыптарында, орталықтан тепкіш құю, қалыптау машиналарында немесе автоматты желілерде жасалған шикі құм қалыптарына құю және т. б. қолданылады.
Сонымен қатар құю әдісін таңдау осылай орындалады:

а) қолданылатын құю қалыптарының түрі (бір реттік немесе көп реттік), өзге де тең Нысандар ыдыраумен толтыру кезінде толық немесе газдандырылатын модельмен толық емес болуы мүмкін;


б) қолданылатын модель түрімен (бір реттік немесе тұрақты);
в) форма материалы, оның ішінде байланыстырғыш (мысалы, кварц немесе циркон құмдары, металл немесе графит; саз, сұйық шыны, байланыстырғыш ретінде шайырлар);
г) пішін қабырғасының қалыңдығы (қалың қабырғалы-30 мм-ден астам, жұқа қабырғалы-10 ... 30 мм, қабықшалы-10 мм-ге дейін, сондай-ақ аралас-қапталған кокильдер, металл-талшық формалар);
д) нысанды балқымамен толтыру жолымен (атмосфералық немесе залалды қысымның, гравитациялық немесе ортадан тепкіш күштердің әсерінен);
e) ауаның балқыманың кристалдану қабілеті (басу, электромагниттік өріс, ультрадыбыстық, механикалық діріл).
4)Құю тәсілін автоматтандырылған таңдауы қалай орындалады?
Өнеркәсіптік роботтарды қолдану арқылы құю өндірісін автоматтандыру өнімділікті, сапаны және нәтижелердің қайталануын арттыруға, адамның зиянды өндіріске қатысуын болдырмауға, Құю өндірісінің шығындарын азайтуға және өндіріс процесін қауіпсіз етуге мүмкіндік береді.

Құю өндірісін автоматтандыру кезінде керамикалық қабық қалыптарын жасау технологияны білу мен түсінуді қажет етеді. Бұл құю өндірісін автоматтандырудың өте маңызды кезеңі және жоғалған құю кезінде өте кең таралған (LVM). Бұл технологияны қолданған кезде модельді машинамен қысудан бастап, 100% дайын құймаларды алу үшін өндірушілер қазіргі заманғы материалдарды енгізуге байланысты жиі 1,4-1,6 коэффициентін салуға мәжбүр. Қалай болғанда да, формаларды алудың технологиялық процесін роботтандыру кезінде форманың осы кезеңінде ақауды іс жүзінде жоюға (5% дейін болуы мүмкін), өнімділікті және нәтиженің кепілдендірілген қайталануын арттыруға, сондай-ақ адамның зиянды өндіріске қатысуын болдырмауға болады.


5)Құю өндірісінің рентабельді жоғарлауының жағдайы.
Құю өндірісінің рентабельділігі және құю өндірісінің жоғары сапасы дұрыс таңдау мен шебер өңдеуді қажет ететін бірқатар әсер ететін параметрлердің өзара әрекеттесуімен қамтамасыз етіледі. Құю өндірісіне келесі негізгі факторлар әсер етеді:

1. Адам


мотивация, біліктілік, икемділік, тәжірибе.

2. Термопластавтомат

Эргономика, өнімділік, дәлдік, сенімділік, оңтайлы құрылымдық деректер, құю өндірісінде бақылау мүмкіндігі.

3. Прессформа

пластмассаның қолданылатын түріне сәйкес келетін қалыпталған пластиктен және литниктен жасалған бұйымды орындау, термиялық параметрлер, қаттылық, техникалық қызмет көрсету.

4. Материал

дұрыс таңдау, тазалық, алдын-ала кептіру, қасиеттердің тұрақтылығы...

5. Шеткі


термостаттаушы аспаптар, құю өндірісіндегі ыстық арналарды реттеу.

6. Қоршаған орта

қауіпсіздік, қоршаған ортаның әсері.

Білім алуға және жауап беруге қабілетті жалғыз әсер ету параметрі болып табылатын құю зауытындағы адамның рөлі өте үлкен, сондықтан процестің күрделілігі жоғарылаған сайын оған көбірек қолдау көрсету қажеттілігі артады.



Жұмыс орнындағы тазалық пен тәртіптің маңыздылығын, оның ішінде тәртіп функциясын да дәлелдеудің қажеті жоқ. Өндірістік процесс материалға арналған тиегіш құйғышқа қақпақты бекітуден және материалмен ашық қаптарды жапсырудан басталады, ал процесті оңтайландырудың жекелеген кезеңдері бойынша түсіндірме құжаттаманы құрастырумен аяқталады.

Достарыңызбен бөлісу:




©www.engime.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет