«Изучение путей совершенствования технологии и подбора оборудования при производстве продукции из мяса птицы»
жүктеу/скачать 0,83 Mb.
|
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА Карягин (1)
БИЛЕТЫ МЕНЕДЖМЕНТ ТИПО РУС, Менеджмент вопросы ВО КАЗ, Кәсіпкерлік- табыс көзі, нотариат, ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6 Поиск информации в Интернет, 1 КУРС каз.яз 21-22уг. 2 семестр с 14 февраля, практика 2-JavaScript, 1 КУРС ДОТ 21-22уг. 2 семестр, 4 4дәрістер - Циклдер, Комп жүйелердің сәулеті, 2-дәріс (1) (1), Архитектура 1 прак, Д рістер кешені Д ріс №1 Д ріс та ырыбы, 16933018, Тізім практикалық жұмыс, Зертханалық жұмыс Веб
Разделение шеи осуществляется ручным секатором на уровне плеч. Разведение лап осуществляется автоматически станком производства КТБмаш 2022 года с заплюсневым соединением или меньше, но не более 2 мм. Отрезанные лапы снимаются с вешалок с помощью приспособления для утилизации или вручную. В этом случае трупы автоматически сбрасываются в приемный стол. Далее идет погребение. Разрезы брюшной стенки производят вручную ножом от клоаки до киля грудины. 3 ОСНОВНЫЕ ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ 3.1 Модель оптимизации производства мяса бройлера на предприятии ТОО «Курочка ряба» ТОО «Курочка ряба» — современное агропредприятие, развивающее производство мяса бройлеров и замкнутый производственный цикл. В последние годы компания значительно расширила ассортимент, повысив качество продукта. Сегодня управление предприятием ставит перед собой задачу повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции на основе информирования об успехах научно-технического прогресса, непрерывных методов управления и управления производством. С целью увеличения прибыли бизнеса мы создали экономико-математическую модель соответствующего продукта. Модель и построение математических моделей экономического объекта позволяют легче свести экономический анализ производственных процессов к математическому анализу и принять соответствующие решения. Основой хорошей бизнес-модели является производственная модель, с точки зрения ее экономической эффективности, успех производственной деятельности. Модель выражается в терминах баланса между экономическими результатами и затратами ресурсов, принцип работы которых – максимальная выгода для бизнеса. Для определения целесообразной структуры производства четырех видов продукции: окорочков, бедер, грудинки, половинок куриной тушки, нами была разработана математическая модель производства, учитывающая имеющиеся ресурсы и объем спроса на продукцию. По данным 2022 года, в среднем по отрасли перерабатывается 18 200 цыплят в сутки, что соответствует 40 600 кг живой массы. Весь объем распределяется на производство всех видов продукции: окорочков, бедер, грудок, полутуш цыплят и других видов. Тогда количество материалов, использованных при производстве всех рассматриваемых видов продукции. 3.2 Подбор оборудования при производстве продукции из мяса птицы ТОО «Курочка ряба» Руководство ТОО «Курочка ряба» готово внедрять новые технологии, решать вопросы увеличения производственных мощностей, экономии продуктов питания, энергоресурсов, повышения эффективности бизнеса в целом. Выявлены и проанализированы пути совершенствования технологий и оборудования в производстве мяса бройлеров на основе предприятия ТОО «Курочка ряба»: Модернизация оборудования убойного цеха Внедрение английской технологии газового оглушения Упаковка продукции с модифицированной газовой средой Внедрение устройства для обвалки бедра и голени бройлера Воздушно-капельное охлаждение. Рассмотрим отдельно каждый способ совершенствования технологии и оборудования при производстве мяса бройлеров. Модернизация оборудования убойного цеха: Техническое оснащение бойни ТОО «Курочка ряба» имеет оборудование, (ПалтаваМаш, 2002 г.), России (КТБмаш, 2014-2015 гг.), Китая (2013 г.), Германии, г. Бидзер, 2007 г. На некоторых этапах технологического процесса оборудование устарело и нуждается в обновлении по следующим направлениям: - конвейерная лента для выпуска цыплят, - аппараты электронные устройства, - паровая баня для обшпаривания, - чистящая машина - Ванна предварительного охлаждения. При увеличении производственных мощностей необходимо устанавливать новое, более производительное оборудование. Выбор, качество и стоимость оборудования зависят от многих факторов, важнейшим из которых является выполнение предложения. Да, помимо основного технологического оборудования, птицеводческая отрасль закупает машины и установки для получения живой птицы, различное упаковочное оборудование, установки для переработки и холодильное оборудование. Оборудование приемного отделения на бойне очень разнообразно, сложно и дорого. Его состав во многом зависит от типа транспортной тары, в которой происходит забой живой птицы. Пока что по уровню технологии и производительности наиболее современным представляется оборудование английской компании «AngliaAutoflo L», обеспечивающее автоматизацию всех процессов выгрузки и взвешивания бройлеров, включая мойку и раздельную мойку. дезинфекция многоразовой тары, в том числе ее разделка и упаковка в транспортные модули (контейнеры). Примечательно, что эта система, получившая общее название «Easyload», позволяет использовать для перевозки цыплят контейнеры других известных производителей убойного оборудования, таких как голландские компании Stork, Meyn и датская Linco. В высокопроизводительных линиях используются специальные автоматические весы для передачи туш с конвейера первичной обработки на конвейер потрошения, который, как правило, также отрезаются ноги. Наибольшее количество ранних и тяжелых машин используется на птицефабриках. Имеются машины для вскрытия брюшной полости, удаления клоаки, удаления внутренностей, удаления зоба и трахеи, перелома шеи, удаления остатков легких, разреза кожи шеи и окончательного контроля. разряда. Они постоянно обновляются. Например, компания Maine разработала экстрактор внутренностей Maestro ESP. Последний, по сравнению со старой моделью «Маэстроэвисцератор», обладает повышенной производительностью и надежностью. Новый дизайн не только уменьшил занимаемую площадь, но и облегчил очистку. Эта модель может эффективно работать с 6-дюймовыми и 8-дюймовыми подвесками. Необходимо помнить, что закупать импортную технику производительностью менее 3000 голов в час экономически нецелесообразно. Такие машины имеют цены от десяти до ста тысяч евро, а потому себя не окупают. Для малых и средних производственных линий вместо дорогостоящих автоматов для извлечения используются специальные ручные приспособления или приспособления - разные ножницы и пистолеты. Например, их выпускает американская компания Jarvis. Очень интересную установку для комбинированного охлаждения тушек птицы представляет компания Baader. Его производительность составляет 6000 голов/час. В данной разработке используется патент голландской компании TopKip BV, обеспечивающий охлаждение в линии и включающий в себя три функции: мойку, водяное и воздушное охлаждение туш. Благодаря этой технологии не происходит потери веса и изменения кожи, но значительно увеличивается срок годности готового продукта. Комплексная система, по сравнению с чистым воздухом и воздушно-капельным охлаждением, экономит до 40 % энергии и 50 % площади, при этом сокращает время процесса примерно в 2 раза и значительно улучшает бактериологические показатели продукта. Baader также предлагает автоматизированные электронные системы сортировки мяса по весу, оснащенные компьютером и программным обеспечением на 16 и более позиций (станций) для их выпуска в зависимости от веса птицы. В казахской и русской практике обычно используется 8-12 постов. Для разделки часто используют недорогие комбинированные станки типа Ngwamza C-500A, которые отрезают крылья, бедра, грудку и спинку. Они имеют производительность до 1200 тушек в час. При большом объеме производства для разделки тушек бройлеров используются автоматические линии, называемые «Cut-Upline» или «Cut-Upsystem» производительностью 2400-6000 тушек в час. В частности, линии по убою кур типа СП-3000 производства упомянутого ранее ООО «КТБмаш» имеют производительность от 2000 до 3000 тушек в час. В зависимости от количества режущих модулей корпуса можно разделить на 2-13 частей [38] Можно отметить, что зарубежное технологическое оборудование в целом по своему техническому уровню в настоящее время превосходит машины, установки и технологические линии отечественного, российского и украинского производства. Возможный результат предполагаемого внедрения убойной линии можно определить, исходя из ожидаемого ассортимента продукции, детализации рыночных цен и спроса на них, географии сбыта. Годовая экономия от внедрения нового убойного оборудования рассчитывается по формуле 1: Эг= (Вк- Зк) - (Вн-Зн), (1) где, Вн и Вк - доход на единицу готовой продукции до и после внедрения нового птицеперерабатывающего оборудования, тенге; Зн и Зк - себестоимость каждой единицы продукции до и после внедрения соответствующего оборудования, тенге. На основании полученных результатов предприятие выбирает наиболее эффективные технологии и оборудование для своих конкретных условий. Краткое техническое описание основного технологического оборудования линий мясопереработки, предлагаемого ведущими зарубежными фирмами, приведено в таблице 1. Таблица 1- Техническое описание основного технологического оборудования по переработке мяса птиц
Продолжение таблицы 1
Предлагаемое усовершенствование оборудования направлено на увеличение производственных мощностей, автоматизацию технологического процесса, использование технологий для экономии ресурсов, сокращение ручного труда, повышение качества продукции. Но этот способ совершенствования технологии и оборудования при производстве мяса бройлеров пригоден только при увеличении объемов производства от 6000 голов в час. Система газового оглушения «Изилоуд» компании «Англия Аутофлоу» имеет ряд преимуществ: - Легкий доступ для очистки системы, так как газовый туннель расположен в приемной зоне на одном уровне с приемным устройством и полностью изготовлен из нержавеющей стали. Это позволяет полностью соответствовать требованиям НАССР, легко удалять грязь, перья. - Простота обслуживания английской газовой системы: доступ к внешним двигателям, подшипникам, датчикам. - Легкий доступ к английской системе для вставки полей, если (или) когда это возможно. - Вдоль всего тоннеля расположены окна, через которые можно визуально следить за состоянием птицы в течение всего процесса газового наркоза. - Фазы оглушения камеры (камеры с разной концентрацией СО2) четко отделены друг от друга специальными дверями, поэтому уровень газа можно очень точно контролировать. Это упрощает использование газовой камеры Anglia Autoflow для производства продуктов HALAL. - Газ подается через несколько точек нагнетания по всей длине газового туннеля, обеспечивая правильную концентрацию на каждой фазе туннеля. - Максимальная безопасность на всех дверях прочного помещения - замки надежно запираются и не откроются до тех пор, пока газ не будет полностью удален из открываемой части помещения. - Цвет филе более равномерный и выглядит светлее у птиц, отравленных газом, а не электрическим током. - Пятна крови на туше и размеры мышц, связанные с электрическим методом, исчезают. - В целом выход филе грудки увеличивается на 1,5-1,7% за счет более легкого отделения мяса от кости при газовом наркозе по сравнению с электрошоком. - Сердце птицы продолжает работать после анестезии газом, что обеспечивает высокую скорость кровотока, а это залог длительного хранения охлажденного мяса. - Потребление СО2 очень низкое - 7,5 - 9 грамм на 1 кг живой массы птицы. Система газового оглешения для птицеводства Easyloud производства Anglia Autoflow имеет множество преимуществ, но является самой дорогой частью линейки систем и не имеет преимущества низкой производительности. Поэтому применение данного способа совершенствования технологии и оборудования при производстве мяса бройлеров является целесообразным и соответствует увеличению производственной мощности с 6000-8000 голов в час. Упаковка продукции с модифицированной газовой средой: Проблема увеличения срока хранения куриного мяса, особенно при средней температуре, всегда актуальна. Правильно подобранная упаковка – один из способов продлить срок службы продукта, в том числе исключить повторное загрязнение. Но, как правило, упаковка и наличие в упаковке атмосферного воздуха не дает хорошего результата из-за кислорода, создающего окислительные процессы, повышающие шансы развития гнилостной аэробной микрофлоры и плесени [40] Упаковка в модифицированной газовой среде (МГС) — еще один метод вакуумной упаковки, при котором в отсутствие кислорода подавляется важная активность аэробных микроорганизмов, в том числе вызывающих органолептическую деградацию продукта. Но кажущаяся нерушимость вакуумной упаковки – это возможность трансформации многих видов продуктов, что сочетается с прочной пленочной стабильностью продукта. МГС позволяет использовать положительные стороны вакуумной упаковки и устранить ее недостатки. Кроме того, МГС в некоторой степени обладает бактериостатическими свойствами. На Западе эта технология называется MAP (упаковка в модифицированной газовой среде). Основное использование MGS заключается в изменении состава газа в упаковке и продукте, особенно для предотвращения окисления топлива и предотвращения важной активности микроорганизмов. Преимущества использования технологии МГС: - сохранение свежести продукта в течение длительного времени - В 2-7 раз больше срок хранения по сравнению с воздушной упаковкой - увеличение сроков годности продукции позволяет внедрять более дешевые схемы производства, упрощает управление транспортом и складом, способствует выходу на дальние рынки, увеличению прибыли и снижению убытков. - естественный вид продукта в сочетании с существующей формой упаковки - натуральный и свежий вкус продукта, достигаемый за счет использования комбинации натуральных атмосферных компонентов. - максимально ограниченное использование баз данных - сохранение органолептических показателей и внешнего вида [42] Фасовка на площадке МГС происходит на автоматизированных упаковочных линиях, работающих по схеме: производство – розлив – запайка. Линии содержат несколько функциональных узлов: нагрев полотна упаковочного материала, термоформование пакета, заполнение полостей пакета продуктом, извлечение пакета, заполнение свободного объема МГМ, запайка пакета. Машина должна быть оборудована системой подачи MGM. Многие производители, реализующие свою продукцию через сетевые магазины, упаковывают свежее куриное мясо в лотки. Лотки изготавливаются из картона, полипропилена, полиэтилентерефталата и алюминия. Для упаковки картон покрывается полимерной пленкой. Важной эксплуатационной характеристикой модифицированных атмосферных лотков является кислородопроницаемость. Если в упаковку просочится кислород, то внутри могут начаться процессы разложения продукта. Лотки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ, PETF) прочны и не пропускают кислород. В таких лотках кондиционированный воздух хранится дольше, чем в полипропиленовых контейнерах. Не рекомендуется нагревать ПЭТ-лотки, но до минус 40°С можно заморозить. В зависимости от состава полимера лоток может быть цветным, черным, белым или прозрачным. Эта птица упакована в газовой среде, которая состоит из 70% азота и 30% углекислого газа. Все тушки птиц хранятся в упаковке из чистого углекислого газа. Срок хранения при температуре от -1 до +2˚С от 10 дней до 21 дня. Упаковка в лотки с глутаматом натрия производится на автоматическом оборудовании, хотя на этапе упаковки мяса может использоваться ручной труд. Первое мясо моют, обсушивают, режут, обрабатывают нужными компонентами. Среди современных способов нагнетания газа в тарелки стоит отметить технологию MAPAX, разработанную концерном LindeGas. В соответствии с ним в лотке создается вакуум, а затем в него заливается газовая смесь необходимого состава. Упаковка в модифицированные воздушные лотки хоть и дороже, но многократно продлевает срок хранения мяса. Это приносит значительную экономию и прибыль. Дизайн может быть любым. Помимо дезинфекции, мясо обрабатывают гамма-лучами, ультрафиолетом или антисептиками. Производители мяса покупают лотки и пленку у сторонних компаний или изготавливают собственное упаковочное оборудование. Внедрение устройства для обвалки бедра и голени бройлера: Сегодня востребованы куриные бедра и филе голени. На вкус это мясо сочное и нежное. Также куриная голень является источником белков и аминокислот. Этот продукт содержит весь комплекс минералов и витаминов - А, В1, В2, В6. Также в составе куриной грудки и тыквы содержится много жира, который скапливается под кожей. Благодаря низкой калорийности это мясо можно есть ежедневно. Так, в 100 граммах курицы содержится около 200 ккал. Предлагаем внедрить в систему технологии убоя ТОО «Курочка ряба» устройство для выпуска бедер и голеней бройлеров и производить филе куриных бедер и голеней. Существуют различные приспособления для отделения мяса от костей в бедрах и бочках бройлеров. Тип универсальной малогабаритной системы WK-2 отличается высокой производительностью и высокой чистотой обработки. Работа барабанного и барабанного фильтра основана на «диафрагменном» принципе. Для обслуживания машины достаточно одного человека. Структура и принцип работы: На стол кладут инструмент для обвалки. Изготовлен из кислотостойкого материала и пищевого пластика. Ключевые области инструмента: 1. Каркас квадратного профиля 2. Поршни 3. Направляющие 4. То, как выталкивается кость 5. Резиновая мембрана Технические данные: Электрическая мощность: 200 W Напряжение: 230 V, 50Hz Производительность: ~ 900 шт/час -бедро;~ 700 шт/час –голени Рисунок 3 – Устройство для обвалки голени WK 2 С увеличением объемов производства и производительности мы предлагаем более эффективную машину для извлечения целой ножки, бедра или голени цыпленка от Foodmate OPTI LTD[25] Новая система обвалки темного мяса OPTI-LTD представляет собой гибкое решение для обвалки темного мяса, обеспечивающее высокий выход и высокое качество мяса при низких затратах. Аппарат делает 100 анатомических ножек, бедер и голеней, как с кожей, так и без кожи, в минуту. На схеме показана машина для извлечения куриных ножек, бедер или голеней Foodmate OPTI LTD. Изображение - Дегидратор для окорока, бедра или голени от Foodmate OPTI LTD Рисунок 4 – Машина для обвалки целой голени бедра. Эта система настолько универсальна, что не требует обслуживания или замены деталей. При работе с ОПТИ ЛТД нет необходимости разделять левую и правую ноги, оборудование может одновременно стирать кость. Уникальная концепция и конструкция машины обеспечивают производство качественного бескостного черного мяса, требующего минимального обслуживания и контроля качества. Инструменты удаляют мясо и низкое содержание костей, оставляя кость ноги. Полностью автоматизированная конструкция OPTI LTD снижает эксплуатационные расходы. Это очень простая в использовании система, которая обеспечивает непрерывную высокую производительность при минимальном времени простоя. Особенности и описание: - Предназначен для выпуска птиц любого размера. - Меньшее содержание костей – сокращение времени восстановления -Производимая продукция соответствует всем требованиям, предъявляемым к бескостным окорокам. - Высокая производительность - Отдых левой и правой ногой одновременно - Высокая производительность сотрудников -Полностью автоматизированные инструменты, простые в использовании и обслуживании - Низкие эксплуатационные расходы -Машина готова к надлежащей очистке в соответствии с гигиеническими стандартами. - Конструкция и двигатель полностью из нержавеющей стали. Используемые синтетические ингредиенты одобрены FDA и подходят для использования в пищевой промышленности. - Размеры: 766x195x205 см. - Вес: прибл. 2000 кг - Электрическое подключение: 380/480 Вт - 3 фазы 50-60 Гц - Производительность: 100 целых ножек, бедер или бочек в минуту. Воздушно-капельное охлаждение: Одним из важнейших аспектов технологии переработки куриного мяса является его охлаждение. Способов охлаждения цыплят много: в воде, или на воздухе с естественной или принудительной циркуляцией, или на воздухе. Спрос на холодное мясо растет с каждым годом. Сегодня его доля рынка достигает 10%. И это несмотря на то, что холодное мясо превышает цену замороженного примерно на 10-20%. По питательности охлажденное мясо значительно превосходит замороженное, но сегодня такое мясо разрешено хранить до 16 дней. Аналитики рынка уверены, что спрос на мясо будет гораздо больше, если производители будут информировать широкую общественность о полезных свойствах продукта. Согласно исследованиям, около половины населения не может отличить холодное мясо от льда, а те, кто видит пользу холодного мяса только в скорости приготовления – его не нужно размораживать [42] Воздушно-капельное охлаждение — это полностью автоматический процесс, практически полностью исключающий вмешательство человека. Это обеспечивает полную безопасность и высокое качество продукции; получить свежее, качественное куриное мясо из продуктов. Система воздушного охлаждения состоит из холодильной камеры из сэндвич-панелей, холодильной системы (включающей компрессор, конденсатор и воздухоохладители), системы водораспределения и многоколесного транспортного транспортера. Принцип воздушно-капельного охлаждения заключается в следующем: после убоя и первичной обработки тушки подвешиваются на транспортном конвейере, с помощью которого они транспортируются в помещение. В процессе охлаждения тушки замороженных птиц опрыскиваются водой из специальных труб и обдуваются волнами холодного воздуха. Процесс охлаждения происходит до достижения желаемой температуры +1°С в толще грудные мышцы. Метод воздушно-капельного охлаждения птицы является наиболее совершенным по сравнению с традиционным охлаждением ледяной водой или воздушным охлаждением в помещении. Таким образом, охлаждение происходит сильнее за счет подвода тепла водой, менее важна потеря веса, тушки кур имеют хороший товарный вид при выходе из помещения. ЗАКЛЮЧЕНИЕ На сегодняшний день птицеводство является наиболее «ранней» отраслью, поскольку в условиях дефицита ресурсов продовольственного зерна оно получает высокую отдачу на единицу затраченных кормов, труда и других ресурсов. Продукты из птицы намного дешевле, чем другие виды продуктов из животного белка. Ввиду заинтересованности граждан и государства РК в решении продовольственной проблемы ведется развитие кур. Технология производства куриного мяса на фабриках, несмотря на разницу в линиях и оборудовании, одинакова. Стандартная структура технологического процесса (убойной линии) производства куриного мяса осуществляется в следующем порядке: прием-выдача цыплят; основной процесс (подвешивание на конвейере, оглушение, забой, обескровливание, сжигание, ощипывание маховых перьев и хвоста гусей, гусят, индюков, индюшат, ощипывание, повторное ощипывание, ощипывание тушек водоплавающих птиц, разделка ног, выбраковка тушек. С конвейера, сняв ножки с вешалок, перемещая в чистоте; эксгумация тушек; переработка субпродуктов; охлаждение туш и субпродуктов; сортировка, взвешивание, упаковка павших животных, импортной продукции в потребительскую тару и транспорт; сбор и переработка жира с животов мышц; сбор и переработка сбитого сырья; сбор промышленных отходов; охлаждение: охлаждение, заморозка и хранение. Технологический процесс производства куриного мяса может иметь свои особенности и различаться по стадиям в зависимости от вида кур (куры, гуси, утки, индейки, перепела, страусы и др.) и имеющегося уровня убойного оборудования. Вырывание маховых перьев и хвоста бывает у гусей, гусят, индюков, индюшат; удаление туш производится только для водоплавающих птиц. При недостаточном качестве технического оснащения некоторые технические элементы изготавливаются вручную. В Казахстане ведется поиск многих новых систем птицеводства. Развитие и рост современных мировых технологий производства куриного мяса происходит за счет внедрения новых вещей с высоким уровнем успеха по сравнению с предыдущими методами работы. Инновация предполагает внедрение совершенно новых или усовершенствованных технологий, повышающих уровень производства и качество продукции. Инвестирование в разработку любых программ и оборудования рано или поздно приводит к появлению нового способа их улучшения. Быстрое развитие и усложнение экономических отношений, выявление взаимосвязей между сложными человеческими процессами и событиями, казавшимися ранее не связанными между собой, приводят к резкому возрастанию трудности принятия обоснованных решений. Затраты на их выполнение часто возрастают, последствия ошибок очень плачевны, а обращение к профессиональному опыту и интуиции не всегда приводит к выбору правильного плана. Использование оптимизационных моделей позволяет решить эту задачу быстро и с достаточной степенью точности. Выявлены и проанализированы пути совершенствования технологии и оборудования для производства мяса бройлеров на базе бизнеса ТОО «Курочка ряба»: усовершенствование убойного оборудования, внедрение английской технологии поражающего газа, упаковка оборотной продукции. газоотвод, введение разгрузочного устройства барабана и голени бройлера, воздушно-капельное охлаждение. Технология упаковки мяса бройлеров в стационарном месте необходима для холодных продуктов, которые необходимо транспортировать на большие расстояния. Упаковка продукции через МГС будет экономически выгодна только за счет увеличения объемов продукции, производимой в бизнесе ТОО «Курочка ряба». Оборудование для обвалки куриных бедер и голеней является дополнительным оборудованием в линии по производству куриного мяса и необходимо для расширения ассортимента продукции и удовлетворения потребностей клиентов. Данный способ совершенствования технологии и оборудования при производстве мяса бройлеров рекомендуется к внедрению в ТОО «Курочка ряба» и является экономически выгодным вложением, так как филе тыквы и голени являются наиболее дорогими продуктами на продовольственном рынке. Воздушно-капельное охлаждение как метод совершенствования технологии и оборудования при производстве куриного мяса имеет большие перспективы на рынке Казахстана. Важнейшим показателем для качественных потребителей является спрос на качественное куриное мясо, являющееся продуктом здорового питания. Основным недостатком являются большие инвестиции в холодильное оборудование и распределительную линию, высокие эксплуатационные расходы. Такие затраты могут позволить себе только очень крупные птицефабрики и агропромышленные предприятия. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 Послание Президента Республики Казахстан Н. Назарбаева народу Казахстана «Социально-экономическая модернизация - главный вектор развития Казахстана»// «Казахстанская правда», 28 декабря 2011 г. 2 «Развитие агропромышленного комплекса на 2014 год в рамках программы «Агробизнес-2020», в свете Послания Главы государства «Казахстанский путь-2050: Единая цель, единые интересы, единое будущее» 3 Закон Республики Казахстан от 9 июля 1998 года № 278-I О племенном животноводстве (с изменениями и дополнениями по состоянию на 29.12.2014г.) 4 Малыш М.Н. Аграрная экономика: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. М.Н. Малыша. - СПб.: Издательство «Лань», 2002. – 688˚С. 5 Огурцов А.С. Птицеводство – отрасль будущего: опыт и перспективы его развития. Источник: http://www.webpticeprom.ru/ru/articles-management.html?pageID=1170919250 6 Агентство РК по статистике - 2013. Электронный ресурс -Режим доступа. -URL: http://www.stat.kz/digital/selskoe_hoz/Pages/default.aspx 7 http://www.furazh.ru/n/945F 8 Источник: ptichki.net/ 9 megagroup.ru (Из выступления на 11 казахстанском международном форуме птицеводов) 10 http://sprut-technology.ru 11 Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. "Общая технология получения и переработки мяса" - Москва, "Колос", 1994 г. 12 Лысенко В.П. Производство полуфабрикатов из мяса птицы для здорового питания 2009г. 13 Божко П.Е. Производство яиц и мяса птицы на промышленной основе, Журнал «Мясные технологии» Выпуск №5 2016 г. 14 Журнал «Птицеводство», под редакцией Бачков Р.С., М.: 2007 г. №10 статья Столляр Т., Буяров В., с 9. 15 Кочиш И. И., Петраш М. Г., Смирнов С. Б. «Птицеводство», - М.: «КолосС», 2003. - с 407. 16 Третьяков Н.П., Бессарабов Б.Ф. «Переработка продуктов птицеводства». - М.: Агропромиздат, переизд. 2001.-287 с. 17 Фисинин В.И., Столяр Т.А., Коноплнва В.И. «Птицеводство на рубеже нового столетия» // Птицеводство. -1999. -№2. -с.4-8. 18 Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г.Коба, Н.В.Брагинцев, Д.Н.Мурусидзе, В.Ф.Некрашевич. – М.: Колос, 1999. – 528с. Разд.1, Глава 7. Источник: http://refleader.ru/jgemerotrrnajge.html 19 Петраш М.Г. Птицеводство России. История. Основные направления. Перспективы развития. / Петраш М.Г., Кочиш И.И., Егоров И.А. И др. – М.: Колосс, 2004. – 297 с. 20 Парамонова Т. Что ждет птицеводов в наступившем году? // Животноводство – 2009. – №2 с. 14–15 21 Агапова З., Лавреньев В., Иванов А. Оценка поведения качества племенных петухов. - М.: «Агропромиздат», 1992 г.- с 8-10. 22 http://rosmamash.ru/publikatsii-i-stati/tehnologicheskiy-protsess-pererabotki-myasa-ptitsyi 23 Журнал «Птица и птицепродукты», № 2, 2011 г. 24 http://sfera.fm/articles/gazovoe-oglushenie-ptitsy_1607 25 Источник: журнал «Perfect agriculture» 2015 г. 26 http://avisvet.ru/?page_id=3574 27 http://www.artplast.ru/ 28 Сайт журнала "Мясной бизнес" - www.meatbusiness.ua 29 Сэмс Р.А. Переработка мяса птицы / Под ред. Алана Р. Сэмса; пер. с англ., под науч. ред. В.В. Гущина. - СПб.: Профессия, 2007. - 432c. 30 Никитин Б.Н., Бельченко Н.Б. Переработка птицы и кроликов и производство птицепродуктов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1994. - 320c. 31 Митрофонов Н.С., Плясов Ю.А., Шумков Е.Г. Переработка птицы. - М.: Агропромиздат, 1990. - 303c. 32 http:// mm.pl.ua/articles/ohlazhdenie-zamorozka-ptici.html 33 http://article.unipack.ru/57099/ 34 info@unipack.ru 35 http://szlachetstal.com/75.html 36 http://www.deltamaschinen.ru/catalog/poultry/darkmeatdeboning/opti_ltd/ 37 http://fic.kz/programmy-po-razv-prom-kompleksa-v-rk-na-2013-2020/ptitcevodstvo.pdf 38 https://shanyrak-group.kz/news/3. ПРИЛОЖЕНИЕ А
жүктеу/скачать 0,83 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||