Кафедра: ӨЭ және Х
жүктеу/скачать 331,65 Kb.
|
940 курс
Қазақстан Республикасының білім және ғылым министрлігіҚарағанды Мемлекеттік техникалық университеті Кафедра: ӨЭ және Х Курстық жоба ___Кен дайындау процесстерімен жабдықтары__________________ (пәннің атауы) Тақырып:
________________________________________________________________ Қабылдады: _____ ____________________ (баға) (оқытушының аты ̶ жөні) ____________________ (қолы) (уақыты) Комиссия мүшелері: Орындаған: __________________ ___________________ (қолы, аты - жөні ) (студенттің аты - жөні) ______________________ _____ОПИ 15-1____________ (қолы, аты - жөні) (тобы) _________________________ (сынақ кітапшасының шифрі, нұсқа) Қарағанды 2021 Мазмұны: Кіріспе 4 Есептеу бөлімі 1. Бірінші сатысына қажетті ұсатқыштар 8 2. Екінші сатысына қажетті ұсатқыштар 17 3. Елеуіштерді есептеу 24 Пайданылған әдебиеттер 26 Қосымша 27 Кіріспе
Қарағайлы кенті 1954 жылы кеніш ретінде құрылған болатын. Кенттің құрылуына басты себеп аймақтың түсті металл кен- деріне бай болуы. Металл кендері жөніндегі алғашқы мәліметтер 1886 жылы өндіруші кәсіпкер С.Поповтың Вознесенск кенішін құрып, алғашқы мыс және корғасын кендерін өндіруден бастау алады. Кеніште геологиялық зерттеу жұмыстары 1950 жылы Қазақстан, кейіннен Қарағанды геология барлау басқармасымен жүргізілді. Қарағайлы кентін- дегі «Алматинка» елді-мекенінің атауы алматылық Қазақстан геологиясының құрметіне беріліп, тарихи атау қалған. Кен барлау экспедициясы тарапынан барлау жұмыстары кеңінен жүргізіліп, нәтижесінде, Қарағайлы кенішінде барит-полиметалл кендерінің бай қорын анықтауға қол жеткізілді. Кенішті 4 аймақ құрады: Үлкен және Кіші линза (Бас карь- ері), Алыс және Оңтүстік.Кендердің минералдық құрамы әртүрлі. Негізгі басым кендер барит, қорғасын, мырыш, мыс.Бұлардың құрамында бағалы металлдардан тыс сирек кездесетін селен, теллур, висмут элементтері бар, яғни Д.И.Менделеевтің периодтық кестесіндегі жасанды жолмен алынған элементтерден тыс 99% құрайды. Кен қорымен ондағы пайдалы элементтер анықталған соң, 1963 жылы Қарағайлы кен байыту фабрикасының құрылысы басталып, жылдық қуаты 100,0 мың тонна кен игеретін №1 фабрика жұмысын бастап кетті. Фабриканың негізгі өнімдері қорғасын, мырыш, барит байытпалары болды. 1988 жылы Талды ауданының орталығы ресми түрде жабылса, 1991 жылы Тәуелсіздіктің алғашқы қиындықтары, нарықтық экономика республикадағы өндірістік қалаларға тән болғандай, Қарағайлы кен-байыту комбинатының да шаңырағын қатты шайқалтты. Бір кездері Кеңес Одағының түсті металлургиясының флагманы болған Қарағайлы кен-байыту комбинаты жойылу қауіпіне тап болды.1994-1997 жылдары комбинатты басқаруға алған инвестор «Поставалов и К» өндіріс тізгінін жетелеп кетпеді.1994-2004 жылдар аралығында өндірісті өлке өлместің күйін кешті. 2004 жылы қаңырап бос қалған, кенді өлкеге Елбасы Н.Ә.Назарбаевтың тікелей тапсырмасымен сол кездегі облыс басшысы К.Е.Мұхаметжанов пен ЖШС «Қазақмыс корпорациясының» басқарушысы Р.Б.Юн Қарағайлы байыту фабрикасын 2 жылдың ішінде қайта түлетті. Еселі еңбек қажырлы кеншілердің, жұмыскерлердің маңдай тері ақталды. Өткен 2014 жыл Қарағайлы кенті үшін Қарағайлы байыту фабрикасының қайта дүниеге келгеніне торқалы 10 жылдық мерейтойымен есте қалды. 1. Технологиялық сызбаның есебі; Ұсақтау сызбасын таңдау және есептеу. Ұсақтау үшін негізгі жабдықты таңдау; Бастапқы деректер: 1 Жылдық өнімділік – 2770000тонна, кенді ашық әдіспен өндіру; 2 Өнімдегі ең ірі бөлшек, Dmax = 940 мм; 3 Ұсақталған өнімнің номинальді ірілігі, dн = 17 мм; 4 М. Протодьяконов бойынша кеннің қаттылық коэффициенті, f = 16; 5 Кеннің ылғалдылығы, w = 7 %; 6 Кеннің елеуіштік құрамы - түзу сызықты; 7 Шашыраңды тығыздық, δш = 2,50 т/м3; 8 Елеу тиімділігінің көрсеткіштері: а) колосникті елеуішлер үшін, Е = 60%; б) инерционды елеуіштер үшін, Е1= 85%; 9 Ұсақтау бөлімінің жұмыс сменасының саны, n = 2; 10 Бір сменаның ұзақтылығы, m = 12; 11 Кенді біркелкі беру коэффициенті, ή = 0,93; 12 [1] мәні бойынша кеннің қаттылық категориясы анықталады: кен қаттылықты; 13 [2] мәні бойынша ірі ұсақтау кезеңі үшін ең жоғарғы ірілік анықталады: а) жақты ұсатқыш үшін, Z=1,7; б) конусты ұсатқыш үшін, Z=1,6; Бастапқы кеннің ірілік сипаттамасы 1-суретте көрсетілген, ал БББ вариантының сызбасы 2-суретте көрсетілген. Өнімнің шығымы, γ, % Кластың ірілігі, d, мм 1 – сурет Бастапқы кеннің ірілік сипаттамасы 2 1 I 0 II 3 6 4 III 7 IV 5 10 8 V 11 VI 9 12 2 сурет – Ұсақтаудың БББ сызбасы Ұсату цехінің берілген уақыт бойынша өнімділігі. Берілген мәндер бойынша, есептеулерге керек ұсату цехінің тәулік, одан кейін сағат бойынша өнімділігі анықталады. Ұсату цехінің тәулік өнімділігі Qт, т/тәу, келесі формуламен есептеледі: Qт = ; Мұндағы – ұсату цехінің жылдық өнімділігі, т/ж, 340 – жыл ішіндегі жұмыс күннің саны. Ұсату цехінің сағат бойынша өнімділігі, Qсағ, т/сағ, есептеу формуласы: Qсағ = ; Мұндағы n– жұмыс аусым саны; m - бір аусым ұзақтығы; кеннің әркелкі берілу коэффиценті. Ұсату схемасы Есептелген тәулік өнімділігі (Qт = 8147,05 т/тәу, ұсақталған өнімнің номинальді ірілігі (dH= 17 мм), А.1[1] – кестесі бойынша – АБГ, ББГ ұсату схемалары сәйкес келеді. Бірінші стадияда А немесе Б схеманың тағайындалуы есептеулер арқылы шешіледі. Кеннің ұсату дәрежелері Жалпы ұсату дәрежесі Sж , келесі формуламен есептеледі: Sж ; Мұндағы - бастапқы өнімдегі ең ірі кессектің диаметрі, мм; - ұсақталған өнімнің номинальді ірілігі, мм. . Орташа ұсату дәрежесі, So анықтау формуласы: So = ; Мұндағы - жалпы ұсату дәрежесі; Бірінші сатысына қажетті ұсатқыш 1 – кесте – Салыстыруға арналған ұсатқышардың параметрлері
ЩДП – 1200х1500 ұсатқышын есептеу а) алдын ала елеусіз 0 4
3- сурет – Алдын ала елеусіз ұсақтау сызбасы Шығару саңылауының мәні iе, келесі формуламен есептелінеді: iе= imin+ , мұндағы - сағаттық өнімділік, т/сағ; - қаттылық коэффиценті; - ірілікті сипаттайтын коэффицент; - ылғалдылық коэффиценті; - шашыранды тығыздық, т/м3; - өнімділіктің үлкен өзгеру шегі, т/сағ; - өнімділіктің кіші өзгеру шегі, т/сағ; - шығару саңылауының үлкен шегі, мм; - шығару саңылауының кіші шегі, мм. Кэффиценттердің мәні Ж.2 [1] – кестесі арқылы табылады: f= 16 => =0,95; w = 7% => =0,95; =1,60 т/м3; В = 1200; 0,5 ˟ В = 600; = 35% => = 1,0; . Есептік өнімділік, жүктеу коэффиценті. Есептік өнімділік, Qe, т/сағ, келесі формуламен есептелінеді: Qe = [ ]; Мұндағы - қаттылық коэффиценті; - ірілікті сипаттайтын коэффицент; - ылғалдылық коэффиценті; - шашыранды тығыздық, т/м3; - өнімділіктің үлкен өзгеру шегі, т/сағ; - өнімділіктің кіші өзгеру шегі, т/сағ; - шығару саңылауының үлкен шегі, мм; - шығару саңылауының кіші шегі, мм. Коэффиценттер мәні, ұсатқыштың параметрлері жоғарыдан алынады: Жүктеу коэффиценті, Кж, келесі формуламен анықталады: Кж= ; Кж= = 0,86; Осы ұсатқышқа сәйкес бірінші стадиядағы ұсақталған өнімнің номиналды ірілігі, d1, келесі формуламен есептелінеді: d1= Z iе ; Z = 1,7 (ЩДП үшін); d1= 1,7 159,39 = 270,96 мм; Бірінші стадиядағы ұсату дәрежесі, S1: S1= ; S1= = 3,46; Екінші стадиядағы ұсату дәрежесі S2, орташа ұсату дәрежесіне теңестіріліп алынады: S2 = S0 =3,8. Үшінші стадиядағы ұсату дәрежесі, S3 : S3 = ; S3 = ; Екінші, үшінші стадиядағы ұсатылған өнімінің номиналды ірілігі: d2 = ; d3 = ; d2 = =71,3 мм; d3 = = 16,97мм; Бірінші стадияда елеуіш тесігінің диаметрі ретінде номиналды шығару тесігі қолданылады: a1 = in = 150 мм; = 16 %; Елеуіштен сағат сайын өтіп отыратын кеннің массасы, Q1, т/сағ, келесі формуламен есептелінеді (колосникті елеуіш, Е = 60 %) ; Q1 = Q0 E; мұндағы Q0 – бастапқы сағат бойынша өнімділік, т/сағ; - бастапқы өнім класының алу бойынша шығымы, %; Е – елеу тиімділігі, %; б) алдын ала елеумен 0 2 1 - 3 4 4-сурет – Алдын ала елеумен ұсақтау сызбасы т/сағ; Елеуіштен өтпей қалған, ұсақтауға апарылатын кеннің массасы, есептеу формуласы: ; т/сағ; Коэффиценттердің мәні [Ж.2]1 кестесі арқылы таблады: f= 16 => =0,95; w = 7% => =0,9; =1,60 т/м3; В = 1200; 0,5 ˟ В = 600; = 35% => = 1,02; ; бұл жағдайда да імах > іе > імin болғандықтан, іе = іе =141,9 мм; Есептік өнімділік: Коэффиценттер мәні, ұсатқыштың параметрлері жоғарыдан алынады: Жүктеу коэффиценті, Кж, келесі формуламен анықталады: Кж= ; Кж= = 0,85; Осы ұсатқышқа сәйкес бірінші стадиядағы ұсақталған өнімнің номиналды ірілігі, d1, келесі формуламен есептелінеді: d1= Z iе ; Z = 1,7 (ЩДП үшін); d1= 1,7 141,9 = 241,23мм; Бірінші стадиядағы ұсату дәрежесі, S1: S1= ; S1= = 3,89; Екінші стадиядағы ұсату дәрежесі S2, орташа ұсату дәрежесіне теңестіріліп алынады: S2 = S0 =3,8; Үшінші стадиядағы ұсату дәрежесі, S3 : S3 = ; S3 = = 3,73 ; Екінші, үшінші стадиядағы ұсатылған өнімінің номиналды ірілігі: d2 = ; d3 = ; d2 = =63,48 мм; d3 = = 17,01 мм; ЩДП – 1500х2100 ұсатқышын есептеу а) алдын – ала елеусіз сызбасы бойынша (5 – сурет) 0 4 5 сурет – Алдын–ала елеусіз ұсақтаудың бірінші кезеңі Бұл түрөлшемді ұсақтағыш үшін коэффициент кі 0,5· В=0,5·1500 = 750 мм; 16 %; ; Шығару саңылауының есептік шамасы 4 формуласымен анықталады: =135+ ie < imin болғандықтан ie = iн = 180 мм; Есептік өнімділік Енгізу коэффициенті Z = 1,7 (ЩДП үшін); d1= 1,7 180 = 306 мм; Бірінші стадиядағы ұсату дәрежесі, S1: S1= ; S1= =3,07; Екінші стадиядағы ұсату дәрежесі S2, орташа ұсату дәрежесіне теңестіріліп алынады: S2 = S0 =3,8; Үшінші стадиядағы ұсату дәрежесі, S3 : S3 = ; S3 = = 4,74 ; Екінші, үшінші стадиядағы ұсатылған өнімінің номиналды ірілігі: d2 = ; d3 = ; d2 = =80,5 мм; d3 = = 16,9 мм; Жүктеу коэффиценті тым төмен болғандықтан алдын ала елеумен есептеуді жүргізге қажеттілігі жоқ. ККД 1200/150 – ГРЩ а) алдын ала елеусіз 0 4 7- сурет – Алдын ала елеусіз ұсақтау сызбасы f= 16 => =0,95; w = 6% => =0,95; =1,60 т/м3; В = 1200; 0,5 ˟ В = 600; = 35% => = 1,00; = 130+ ін > ie болғандықтан ie = iн = 150 мм. Бұл вариант үшін d1 = z1·ie = 1,6·150 =240 мм; Ұсақтағыштың өнімділігі ie < imin Есептік саңылау максимальді саңылау ірілігінен жоғары болғандықтан, ары қарай есептеулерді жүргізу қажеті жоқ. 2–кесте Бірінші кезеңнің ұсақтағыштары таңдалатын есептік мәндер
2–кестенің жалғасы
Есептеулердің нәтижесі бойынша, 1 стадияда ең қолайлы – алдын ала елеу операциясы қолданылады ЩДП 1500 2100 ұсатқышы болып табылады. Себебі, басқаларға қарағанда арзан және жүктеу коэффициенті жоғары. 2 стадияға сәйкес ұсатқыштардың параметрлері Қоректендіргіштегі ең ірі кесектің диаметрі бойынша, 2-3 стадияларға тиісті ұсатқыш таңдалынады. Осы ұсатқыштардың параметрлеріне ұсатылған өнімнің номиналды ірілігі – d, мм, және Z мәні жатады. Әр ұсатқышқа сәйкес шығару саңылауының мәні (8) формуласы арқылы есептелінеді, Z мәні Б.1 кестесінен алынады. КСД – 2200 –Т. d2 = 71,3,мм; Z = 3.24; ie = = 22 мм; КСД – 1750 – ГР. d2 = 71,3,мм; Z = 1,7; ie = = 41,9 мм; 3 – кесте 2-3 стадияларға тиісті ұсатқыштардың параметрлері
4–кесте 3–өнімнің ірілігінің типтік сипаттамасының кестесі (ie = 116 мм)
5–кесте
Өнімнің шығымы, γ, % Өнімнің ірілігі,d, мм 8 – сурет. 4 – өнімнің ірілік сипаттамасы 6 – кесте 7–өнімнің ірілігінің типтік сипаттамасының кестесі (dн = 50 мм)
7–кесте 8–өнімнің ірілігінің есептік сипаттамасының кестесі
Өнімнің шығымы, γ, % Өнімнің ірілігі,d, мм 9 – сурет. 8–өнімнің ірілік сипаттамасы 8 – кесте Салыстыруға арналған ұсатқыштардың параметрлері
Екінші сатысына қажетті ұсатқыш 6 5 4
7 8 10 сурет – Ұсақтаудың екінші кезеңі Екінші стадияға тиісті елейтін класс – 50 мм. Елеуіштен өткен кластың массасы мына формуламен есептелінеді: т/сағ; Ұсақтағышты толтыру т/сағ; КСД – 2200 – Т. d2 = 71,3, мм; ie = 18 мм; Есептік өнімділік; т/сағ; (9) мұндағы –жабық циклді коэффициент, %; –ірілікті сипаттайтын коэффицент, %; –қанығу тығыздығы, т/м3; Кж 0,94; КСД – 1750 – ГР. d2 = 71,3, мм; ie = 27 мм; Кж 1,04; Үшінші стадияға тиісті елейтін класс – 15 мм. Елеуіштен өткен кластың массасы мына формуламен есептелінеді: т/сағ; Ұсақтағышты толтыру. т/сағ; КМД – 1750 – Т. d3 = 17, мм; ie = 4,17 мм; Есептік өнімділік; т/сағ; (9) мұндағы –жабық циклді коэффициент, %; –ірілікті сипаттайтын коэффицент, %; –қанығу тығыздығы, т/м3; N = 3 дана; Кж 1,01; КМД – 2200 – Т. d3 = 17, мм; ie = 2,7 мм; Есептік өнімділік; N = 1 дана; Кж 1,12 9–кесте 10–өнімнің ірілігінің типтік сипаттамасының кестесі (d3 = 15 мм)
10–кесте
Өнімнің шығымы, γ, % Өнімнің ірілігі,d, мм 10-сурет. 11 – өнімнің ірілік сипаттамасы 11 - кесте Ұсатқыштарды салыстыру кестесі.
11- кесте жалғасы
11 – кесте талдауы көрсеткендей, қарастырылған мысалдар шарты бойынша, келесі ұсатқыштарды орнату тиімді болып келеді: Ұсақтаудың I кезеңі – ЩДП 1200×1500, кж = 0,85; Ұсақтаудың II кезеңі – КСД–1750–Гр, кж = 0,90; Ұсақтаудың III кезеңі – КМД–1750–ГР, кж =0,87; 3. Елеуіштерді таңдау. I саты Колосникті елеуіштің ені: B = 3 Dmax = 3 940 = 2820 мм. Колосникті елеуіштің ұзындығы: L = 2 B = 2 2820 = 5640 мм. Колосникті елеуіштің ауданы: F = L B = 2,82 5,64 = 15,90 м2 ; N = = 0,79 (1 дана) II саты, а2 = 50, мм; Q4 = 316,10 т/сағ ; Жұмыс істеуге қажетті тор ауданы F, м2, формула бойынша анықтайды: ; мұндағы: Q = 365,05 т/сағ ; q0 = 42 м3/сағ ; «К» коэффициентін анықтау үшін = % табылады; а2 = 50, мм; %; Е2 = 85%, М = 1,18; K= 0,55; М=1,18; L= 1,25; «N», «O», «P» коэффициенттері мысал шарты бойынша 1,0 тең, онда Fe = ; Елеуіш бетінің ауданы бойынша, ГИТ – 51А(F=6,2 м2 )елеуіші дәл келеді. N = = 1,07 (1 дана); 3.2 Үшінші стадияға қажетті елеуішті таңдау «К» коэффициентін анықтау үшін = % табылады; «L» коэффициентін анықтау үшін: = 15 мм; = 60 ℅, L =1.32; ЕǁІІ = 85% болғанда, «М» коэффициентінің мәні кесте бойынша 1,18-ге тең. «N», «O», «P» коэффициенттері мысал шарты бойынша 1,0 тең, онда Fe = Елеуіш бетінің ауданы бойынша және 2 ұсатқышқа сәйкес келетін ГИТ – 42 Н дана елеуіші. N = = 3,73 (3 дана); Пайдаланылған әдебиеттер тізімі: Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. С.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова. 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Недра, 2004. 358с Разумов К.А., Перов В.А., Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 2012. 592 с. Обогащение полезных ископаемых, Абрамов А.А. , Год издания: 2008 Оқу құралы/Н.К.Омарова, Р.Т. Шерембаева; ̶ Қарағанды: ҚарМТУ баспасы, 2016. ̶ 69б. Көшербаев Қ.Т. Кен байыту негіздері: Оқулық. Алматы: ЖШС РПБК «Дәуір», 2011. ̶ 304б. ҚОСЫМША жүктеу/скачать 331,65 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||