Конспект лекций по дисциплине
жүктеу/скачать 0,76 Mb. Pdf көрінісі
|
pte1
часть теплоты газа не используется и теряется в окружающую среду через свечи. Из рис. 2.2 видно, что выход горючего очищенного газа периодичен как по количеству, так и по составу, поэтому его использование связано с большими трудностями. Необходимо аккумулировать либо этот газ в газгольдерах, либо теплоту сгорания газа в специальных аккумуляторах теплоты с последующей равномерной отдачей ее другому теплоносителю. Выход конвертерного газа по теплоте эквивалентен 0,02-0,03 тонн условного топлива на 1 т стали. Расход кислорода составляет в среднем от 60 до 80 м 3 на 1 т стали. В связи с периодичностью продувки конвертеров периодично и потребление ими кислорода от нуля до 800-2800 м 3 /мин во время продувки. Между тем воздухоразделительные установки не допускают перерывов, и могут выдавать кислород только равномерно. Поэтому воздухоразделительные установки оборудуются емкостями для аккумулирования кислорода. Однако и при наличии емкостей потери кислорода из-за расхождения графиков выхода и потребления могут превосходить 10%. Конвертерный газ, содержащий 60-80% СО, является токсичным, поэтому перед сбросом в атмосферу его необходимо сжечь. Для его сжигания устанавливают специальные автоматизированные свечи, в которых непрерывно горит поджигающий факел коксового или природного газа. Свечи представляют собой вертикальные металлические трубы высотой 30-40 м, на вершине которых установлена горелка и поджигающие устройства. Добиться полного выгорания СО в свечах трудно, поэтому в атмосферу все же попадает значительное количество СО. Конвертерный газ, состоящий в основном из СО, может использоваться как восстановитель железа для предварительного подогрева шихты и других целей, а при наличии газгольдеров также в топках котлов. Схема потоков основных энергоресурсов конвертерного производства стали и тепловой баланс 300-тонного конвертера показана на рис. 2.3 и в таблице 2.1. жүктеу/скачать 0,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|