Материалдардың физикалық-химиялық тұндыру процестері. Оларды қолданудың негізгі бағыттары
жүктеу/скачать 2,28 Mb.
|
наноматериал
855967.pptx, бугынннн, Формула ТРИГОНОМЕТРИЯ
|
Физическое осаждение Наноматериал Created by Аяжан,Айжан,Сара Материалдардың физикалық-химиялық тұндыру процестері. Оларды қолданудың негізгі бағыттары Бу-газ фазасындағы материалдардан жасалған бұйымдар мен жабындар қазіргі өнеркәсіпте маңызды рөл атқарады. Болашақта оларды пайдалану айтарлықтай кеңейеді деп күтуге болады. Бұл затты бу-газ фазасынан жеке атомдар немесе молекулалар түрінде бақыланатын тұндыру жабындарды, ұнтақтар мен бұйымдарды алудың әмбебап және салыстырмалы түрде үнемді әдісі болып табылатындығымен түсіндіріледі.Тұндырудың екі түрі бар: физикалық, оны кейде вакуумдық конденсатты тұндыру деп атайды және химиялық немесе газ фазасы. Физикалық тұндыру. Жұқа қабықшаларды вакуумда тұндыру үш кезеңді қамтиды: атомдардың немесе молекулалардың пайда болуы, олардың дайындаманың (субстраттың) бетіне өтуі және субстраттағы пленканың өсуі. Алынған пленканың құрамы мен құрылымы бастапқы материалдардың қасиеттеріне, жабынды қолдану әдісі мен режимдеріне байланысты. Физикалық тұндыру өнімнің бетіне қажетті энергия мен материалдың массасын беруді қамтамасыз етеді. Бұл жағдайда кез келген қатты материалдарды қолдануға болады: металдар, қорытпалар, полимерлер, шыны, керамика, жартылай өткізгіштер, ағаш, маталар және т.б.Жұқа қабықшаларды вакуумда тұндыру әдістерінің классификациясы атомдар немесе молекулалар ағындарының генерациясының және берілуінің физикалық принциптеріне, сондай-ақ осы принциптерді жүзеге асыру әдістеріне негізделген. Термиялық булану арқылы жабындарды өндіру лазер сәулесімен, электрондар ағынымен және т.б. шашыраған материалды қыздыру арқылы жүзеге асырылады. Булану температурасына тең немесе одан жоғары зат температурасында атомдар немесе молекулалар буландырғыштан шығады, тасымалданады. вакуумда субстратқа дейін және оның бетінде жұқа қабық түрінде конденсацияланады (23.1-сурет). Бұл әдістің артықшылықтарына тұндырылған материалдың жоғары тазалығы (процесс жоғары және өте жоғары вакуумда жүзеге асырылады) және әмбебаптығы (металлдардың, қорытпалардың, жартылай өткізгіштердің және диэлектриктердің қабықшалары қолданылады) жатады. Әдістің шектеулері тұндырылған бөлшектердің реттелмейтін жылдамдығы мен энергиясы болып табылады.Жұқа пленкалы жабындарды лазер сәулесінің немесе электронды сәуленің импульстік әсерінен затты жарылыс күйінде булану, сондай-ақ жұқа сым немесе фольга түрінде қолданылатын материал үлгісі арқылы күшті ток импульсін өткізу арқылы жасалады. Жарылыс өнімдері жоғары жылдамдықпен дайындаманың бетіне тасымалданады, онда олар жұқа қабық түрінде конденсацияланады. Әдістің артықшылығы - жоғары салқындату жылдамдығы және жұқа қабықшаның жақсы адгезиясы. Дегенмен, оны қолдану оны жүзеге асырудың күрделілігімен және пленка қалыңдығының үлкен біркелкі еместігімен шектеледі. Физикалық тұндыру әдістерінің ішінде алюминийді термиялық булану арқылы пластмассадан және болаттан жасалған бұйымдарды алюминиизациялау үлкен мәнге ие. Бұл технологиялық процесс жарық толқындарының өтуін өзгерте алатын металл және металл емес материалдардан жұқа қабықшаларды алу үшін оптикалық техникада кеңінен қолданылады.Материалды физикалық тұндыру технологиясының ерекшелігі пленка құрылымын, қалыңдығын және құрамын өзгерту арқылы жұқа пленкалық жабындардың параметрлерін бақылау мүмкіндігі болып табылады. Рақмет жүктеу/скачать 2,28 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|