Реферат дипломный проект содержит 93 листа печатного текста, 30 таблиц, 12
жүктеу/скачать 1,21 Mb. Pdf көрінісі
|
корпус муфты
|
формообразования рекомендуют состав формовочной смеси [6]: • кварцевый песок 2К 2 О 2 02 ГОСТ 2138-91
5%; • регенерат
95 %; • связующее Avenol NB-400
1,6 % сверх 100%; • отвердитель Katalisator – 7030
0,4% сверх 100%. лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 39 Свойства формовочной смеси: Параметры отверждения при температуре воздуха 22ºС и относительной влажности 50%: • живучесть, мин
7…8; • время выдержки до разъема оснастки, мин
12…15; • прочность на разрыв, МПа, через: 1 ч
0,3…0,4; 2 ч
0,4…0,5; 24 ч
0,8…1,0.
2.3.2 Выбор оборудования для участка формовки Автоматическая линия фирмы OMEGA имеет следующие характеристики: • размеры опок, мм
• в свету
1000×800; • высота минимальная
250; • высота максимальная
475; • цикловая производительность, форм/час
60; • грузоподъемность стола, кг
6000; • установленная мощность, кВт
400. В состав линии входят вибростолы, кантователи, механизмы срезки излишков смеси, манипуляторы для кантовки форм, туннели для сушки форм, поворотно- вытяжные машины, перестановщики опок, выбивные устройства. Формовочная автоматическая шестипозиционная карусель фирмы OMEGA предназначена для изготовления отливок из стали и чугуна в одноразовых формах из холодно твердеющих смесей. Для определения годового числа форм, а также объема стержней и формовочной смеси на годовую программу составим ведомость изготовления и сборки форм, представленной в таблице 2.7.
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 40 2.3.3 Определение числа автоматических линий
Расчетное количество автоматических линий для формовочно – заливочно - выбивных отделений при поточном производстве Р 1
определяется по формуле [3]: д расч . п 1 Ф N К n Р σ = ,
(2.8)
где n – годовое число форм, изготовляемых на линии, шт.;
К σ = 0,94…0,96 – коэффициент, учитывающий потери из-за брака форм;
N п.расч –
принятая тактовая (расчетная) производительность
автоматического оборудования, шт./ч; Ф Д – действительный годовой фонд времени, ч. Расчетную производительность определим по формуле (2.8): Р 1 = . 82 , 1 3809 60 95 , 0 396554
= × × Число единиц оборудования, принимаемое к установке в цехе, определяется по формуле (2.4): 91 , 1 90 , 0 829
, 1 Р 2 = = . Принимаем две формовочные шестипозиционные карусели фирмы «OMEGA» . Фактическая величина коэффициента загрузки проверяется по формуле (2.5): 91 , 0 2 82 , 1 К ЗФ = = . Учитывая производительность формовочной машины и габариты плит скорость конвейера: 60 L N V Ф к ⋅ = , . мин / м 2 60 2 60 V к = ⋅ =
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 41 Таблица 2.7 – Ведомость изготовления и сборки форм Название отливки Марка сплава
Масса отливки, кг Отливка с литниками, кг
Годовой выпуск с учетом брака, шт Масса отливок на годовую программу, т 1 2 3 4 5 6 1.Корпус муфты СЧ20 17,3
20,41 113300
1903 2.Головка СЧ20 12,8
14,85 113300
1408 3.Корпус СЧ20 2,18
2,42 113300
240 4.Коленчатый вал СЧ20 17,8
20,29 113300
1958 5.Крышка СЧ20 13,7
16,03 113300
1507 6.Шкив
СЧ20 14
16,94 113300
1540 7.Кронштейн СЧ20 3,34
3,74 113300
367 8.Втулка СЧ20 3,12
3,87 113300
343 9.Корпус СЧ20 0,9
1,10 113300
99 10.Крышка СЧ20 5,32
6,01 113300
585 11.Крышка СЧ20 8,86
10,01 113300
975 12.Фланец СЧ20 5,6
6,83 113300
616 13.Корпус СЧ20 5,76
6,97 113300
634 14.Корпус СЧ20 7,76
9,16 113300
854 15.Крышка СЧ20 11
13,31 113300
1210 16.Основание СЧ20 8,1
9,64 113300
891 17.Патрубок СЧ20 1,35
1,62 113300
149 18.Крышка СЧ20 2,9
3,31 113300
319 19.Поддон СЧ20 18,6
21,95 113300
2046 20.Корпус СЧ20 13,8
15,46 113300
1518 21.Маховик СЧ20 27,4
32,61 113300
3014 22.Корпус СЧ20 3,63
4,17 113300
399 23.Корпус СЧ20 1,36
1,51 113300
150 24.Кронштейн СЧ20 2,8
3,19 113300
308 25.Проставка левая СЧ20 12,8
15,10 113300
1408 26.Проставка правая СЧ20 12,8 14,85
113300 1408
27.Крышка СЧ20
0,9 1,05
113300 99
28.Кольцо СЧ20
2,1 2,42
114381,5 233
29.Втулка СЧ20
11,3 13,22
123600 1356
30.Корпус СЧ20
37,2 43,15
123600 4464
Итого
3420686,5 32000
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 42 Продолжение таблицы 2.7 Название отливки Внутренний размер опок, мм Количество отливок в форме, шт Изготавливается форм в год, шт L B
1 7 8 9 10
11 1.Корпус муфты 1000 800
250 4 28325 2.Головка 1000
800 250
8 14163
3.Корпус 1000
800 250
12 9442
4.Коленчатый вал 1000
800 250
4 28325
5.Крышка 1000
800 250
8 14163
6.Шкив 1000
800 250
8 14163
7.Кронштейн 1000
800 250
12 9442
8.Втулка 1000
800 250
12 9442
9.Корпус 1000
800 250
20 5665
10.Крышка 1000
800 250
10 11330
11.Крышка 1000
800 250
8 14163
12.Фланец 1000
800 250
10 11330
13.Корпус 1000
800 250
10 11330
14.Корпус 1000
800 250
8 14163
15.Крышка 1000
800 250
8 14163
16.Основание 1000
800 250
10 11330
17.Патрубок 1000
800 250
12 9442
18.Крышка 1000
800 250
12 9442
19.Поддон 1000
800 250
6 18883
20.Корпус 1000
800 250
8 14163
21.Маховик 1000
800 250
6 18883
22.Корпус 1000
800 250
12 9442
23.Корпус 1000
800 250
12 9442
24.Кронштейн 1000
800 250
12 9442
25.Проставка левая 1000
800 250
8 14163
26.Проставка правая 1000
800 250
8 14163
27.Крышка 1000
800 250
20 5665
28.Кольцо 1000
800 250
12 9532
29.Втулка 1000
800 250
10 12360
30.Корпус 1000
800 250
6 20600
396554
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 43 Окончание таблицы 2.7 Название отливки Объем смеси для одной формы, м 3
уплотненной формовочной смеси на годовую
программу, м 3
объем опоки
объем залитого металла объем
стержней объем
уплотненной смеси
1 12
13 14
15 16
1.Корпус муфты 0,4000
0,0117 0,0147
0,3736 10582,85 2.Головка 0,4000
0,0170 0,0085
0,3745 5304,29
3.Корпус 0,4000
0,0041 0,0013
0,3946 3725,46
4.Коленчатый вал 0,4000
0,0116 0,0000
0,3884 11001,56 5.Крышка 0,4000
0,0183 0,0000
0,3817 5405,56
6.Шкив 0,4000
0,0194 0,0000
0,3806 5390,81
7.Кронштейн 0,4000
0,0064 0,0085
0,3851 3636,10
8.Втулка 0,4000
0,0066 0,0030
0,3904 3685,72
9.Корпус 0,4000
0,0031 0,0020
0,3949 2236,90
10.Крышка 0,4000
0,0086 0,0086
0,3828 4337,68
11.Крышка 0,4000
0,0114 0,0110
0,3776 5347,16
12.Фланец 0,4000
0,0098 0,0000
0,3902 4421,42
13.Корпус 0,4000
0,0100 0,0000
0,3900 4419,19
14.Корпус 0,4000
0,0105 0,0256
0,3639 5154,23
15.Крышка 0,4000
0,0152 0,0000
0,3848 5449,57
16.Основание 0,4000
0,0138 0,0000
0,3862 4375,99
17.Патрубок 0,4000
0,0028 0,0067
0,3905 3687,42
18.Крышка 0,4000
0,0057 0,0900
0,3043 2873,41
19.Поддон 0,4000
0,0188 0,0150
0,3662 6914,84
20.Корпус 0,4000
0,0177 0,0088
0,3736 5290,91
21.Маховик 0,4000
0,0279 0,0003
0,3718 7020,63
22.Корпус 0,4000
0,0072 0,0244
0,3685 3478,96
23.Корпус 0,4000
0,0026 0,0041
0,3933 3713,29
24.Кронштейн 0,4000
0,0055 0,0023
0,3922 3703,05
25.Проставка левая 0,4000 0,0173 0,0215
0,3612 5116,04
26.Проставка правая 0,4000 0,0170 0,0215
0,3615 5120,18
27.Крышка 0,4000
0,0030 0,0020
0,3950 2237,63
28.Кольцо 0,4000
0,0041 0,0073
0,3886 3703,91
29.Втулка 0,4000
0,0189 0,0725
0,3086 3814,45
30.Корпус 0,4000
0,0370 0,0319
0,3311 6821,43
0,3628
147970,65 лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 44 Длина ветки охлаждения рассчитывается по формуле (2.9) охл к
V L τ ⋅ = ,
(2.9) где L охл
– длина зоны охлаждения, м;
V
– скорость конвейера, м/мин;
τ
– время остывания формы с отливкой, мин. 90 ...
40 ) 45 ... 20 ( 2 L охл = ⋅ = м.
Для борьбы с пригаром при литье в песчаные формы наносят на поверхность формы противопригарное покрытие. Противопригарные краски представляют собой суспензии, состоящие из порошкообразного огнеупорного наполнителя, связующего и стабилизатора, распределенных в дисперсной среде – воде или органической жидкости. Краска должна обладать высокой огнеупорностью, химической нейтральностью по отношению к расплаву и его оксидам, высокой прочностью сцепления с поверхностью формы. Необходимо, чтобы слой краски после высыхания был негигроскопичным, негазотворным, сохранял прочность до образования в отливке достаточно жесткой твердой корки. Для производства данной отливки применяется противопригарное покрытие для форм и стержней TRIOFLEX WK-DS фирмы ПОЛИМЕТ. Технические параметры: • цвет
бежевый; • объем твердых веществ, %
65; • плотность (при 20°С), г/см 3
1,5; • вязкость (при 20°С), Па с
5.
2.4 Стержневое отделение
В данном цехе стержневое отделение располагается в одном пролете. Основой для расчета стержневого отделения является ведомость изготовления стержней (таблица 2.8). Для изготовления стержней используется BETA-SET процесс. BETA-SET-
лис т . Изм Лис т № докум. Подп. Дат а 45 Таблица 2.8 – Ведомость изготовления стержней Название отливки Годовой
выпуск, шт
Способ изготовления стержня Количество стержней на 1 отливку, шт Масса стержня, кг 1 2 3 4 5 1.Корпус муфты 113300 β-set
2 5,885
113300
β-set 1 1,7 2.Головка цилиндров 113300
β-set 1 1,7 3.Корпус подшипника 113300 β-set
1 0,17
4.Коленчатый вал 113300
β-set 0 0 5.Крышка 113300
β-set 0 0 6.Шкив 113300
β-set 0 0 7.Кронштейн 113300
β-set 1 1,13 8.Втулка 113300
β-set 1 0,4 9.Корпус жүктеу/скачать 1,21 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|