Кесу режимі тетікті өңдеу дәлдігіне, сапасына, өнімділігіне және өзіндік құнына зор әсер етеді.
Операциялық технология жасау процесінде әдіптері есептелген өтімдерге кесу режимдерін аналитикалық есептеу әдісімен кесу режимдерін есептеу қажет.
№010 операциясы – СББ жону
Жабдық –кеулей жону станогы моделі: 16М30Ф3С32. Кескіш материал маркасы – Т15К6.
Режимде: 16М35Ф3 модельді станок, Ø85 және l=274 мм және Ø 81 және l=269мм, Ø80 және l=229мм, Ø65 және l=24мм өлшемдерін сақтап жартылай таза жонамыз.
Айлабұйым: Үшжұдырықшалы өздігінен центрленетін патрон.
Кескіш аспап: МЕСТ 18470-73 бойынша ауыспалы көп жақты пластикалық қатты қорытпадан жасалған тіректі кескіш.
МЕСТ 18470-73 бойынша ауыспалы көп жақты пластикалық қатты қорытпадан жасалған өтпелі токарлық кескішті қабылдаймыз.
а)Кесу тереңдігі.
t = D d ; мм
2
(1.6)
t = 90 85 2,5мм
2
б) Беріліс.
So = So кесте * Кs, (1.7)
мұндағы So кест – кестелік беріліс,So кест=0,8 мм/айн; Кs – берілісте ортақ түзету коэффициенті.
Кs = К1 * К2 * К3, (1.8)
мұндағы К1 –дайындамалардың бетінің күйіне байланысты өзгертілген жұмыс шарттары үшін берілетін түзету коэффициенті,К1=0,9;
К2 – өңделетін матриалдың беріктік шегіне байланысты тәуелділік жұмысының шарттары үшін берілетін түзету коэффициенті,К2=1;
К3 –пландағы φ басты бұрышына және аспаптың бір бөлігінің кесу материалына тәуелді жұмысты өзгерту үшін берілетін түзету коэффициенті,К3=0,7.
в) Кесу жылдамдығы.
К s =0,9×1×0,7=0,63
S o = 0,8 ×0,63=0,504 м/айн
V = Vкесте * Кv, (1.9)
мұндағы V кесте–кестелік кесу жылдамдығы; К v – Берілісте жалпы түзету коэффициенті.
Кv = К1 * К2 * К3 * К4 * К5, (1.10)
мұндағы К1 – дайындамалардың бетінің күйіне байланысты өзгертілетін жұмыс шарттары үшін кесу жылдамдығында түзетуту коэффициенті;
К 2 – аспаптың кесуші бөлігінің материалына тәуелді шартты жұмыстың өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті;
К 3 – аспаптың шыдамдылығы мерзіміне тәуелді жұмыс шарттары үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті;
К 4 – өңдеу түрлеріне тәуелді жұмыс шарттарының өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті;
К 5 – өңделген материалдың механикалық қасиеттеріне тәуелді жұмыс шарттарының өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті.
Кv = 0,8511,091,131 1,046
V = 771,046 80,08м / мин
г) Айналдырықтың айналу жиілігі.
n = 1000 V ; айн / мин
(1.11)
n= 1000 80,08 184айн / мин
3,14 90
д) Станок бойынша айналдырықтың айналу жиілігі түзетіледі.
nст = 200
е) Нақты кесу жылдамдығы
V Dnст , , (1.12)
Д
1000
Vд =
3,14 85 300 80,1м / мин
1000
ж) Минутты беріліс.
Sм = So * nст, (1.13)
S м =0,441 160 = 61,74 м/мин
з) Кесуге қажетті қуат.
N = N кесте * К N, (1.14)
мұндағы Nкесте – кестелік қуат
К N – қуаттың ортақ түзету коэффициенті.
КN = К1 * К2, (1.15)
мұндағы К1 – пландағы басты бұрыштың тәуелділік шартының өзгеруі үшін қуаттағы түзету коэффициенті, К1 = 0,9;
К 2 – өңделген материалдың механикалық қасиеттеріне тәуелділік шарттары өзгеруі үшін қуаттағы түзету коэффициенті, К 2 = 1.
КN =0,9 1 = 0,9
N =4,1 0,9 = 3,69кВт
и) Қуат бойынша станокты тексеру.
Nпр = N/η, (1.16)
Nпр =
3,69 4,1кВт
0,9
N пр ≤ N ст, 4,1 ≤ 4,2 кВт.
Машиналық уақыт.
Т Lр.х i, , (1.17)
М
S м. ст
мұндағы L – өңдеудің есептелген ұзындығы; i – өтпе саны.
L =274 мм
То =
274
74
5 22,19мин
|