Еңбекті қорғау
Айналу жылдамдығын анықтау
жүктеу/скачать 3,39 Mb.
|
02 жалпы Қыран-1
7 сор
| Айналу жылдамдығын анықтау
Көбінесе шпиндельдің айналу жылдамдығын анықтау белгілі бір өнімді өндірудің технологиялық картасын жасау кезінде жүзеге асырылады. Сондықтан нақты мәнді анықтау үшін бастапқы деректерге назар аудару керек. Көп жағдайда олар келесідей көрінеді: Дайындаманы жасау үшін қолданылатын материал түрі. Көп жағдайда белгілі бір қаттылық индексі, сондай-ақ созылу күші бар бұл болат. Көп жағдайда дайындама көміртекті болатпен ұсынылған, ол өңдеудің салыстырмалы түрде төмен дәрежесімен сипатталады. Әртүрлі түсті қорытпаларды, сондай-ақ шойындарды да қолдануға болады. Қолданылатын материалдың түрі негізінен материалдың белгілі бір қабатын алып тастау үшін бетіне қандай жүктемені қолдану керектігін анықтайды. Көптеген жолдармен бұл өңдеудің барлық жағдайында таңдалатын шпиндельдің айналу жылдамдығын анықтайтын материалдың түрі. Дайындаманың диаметрі айтарлықтай кең ауқымда өзгеруі мүмкін. Бұл жағдайда негізгі параметрлерді есептеу үшін жәрдемақы мәні ескеріледі. Өңдеуден кейін қол жеткізілетін өлшемдік дәлдік пен бет сапасына байланысты ол бірнеше өтуге бөлінеді. Көбінесе токарлық өңдеу бірнеше негізгі операцияларға бөлінеді: өрескел өңдеу, өңдеу және өңдеу. Тарту кезінде, әдетте, жойылатын материалдың үлкенірек көрсеткіші таңдалады, соның арқасында шпиндельдің айналу жылдамдығы төмендейді. Аяқтау кезінде индикаторды айтарлықтай арттыруға болады, өйткені негізгі элементтерге жүктеме айтарлықтай төмендейді. Аяқтау кесу сыни механизмдерді жасау үшін қолданылатын бөлшектерге тән кедір-бұдырдың төмен дәрежесін алуға мүмкіндік береді. Негізгі кесу параметрлерін таңдау кезінде дайындаманың ұзындығы маңызды. Бұл өңдеуді бірнеше кезеңде жүзеге асыруға болатындығына байланысты. Тым ұзын бұйым шпиндельге және кескіш құралды бекітуге жүктеменің айтарлықтай өсуін анықтайды. Дәлдік дәрежесі және қажетті кедір-бұдырлық шпиндельдің айналымдар санына әсер ететін маңызды параметрлер болып саналады. Жоғары дәлдікке шпиндельдің жоғары жылдамдығын таңдау және заманауи жабдықты пайдалану арқылы ғана қол жеткізуге болады. CББ машиналарын пайдалану кезінде дәлдіктің ең жоғары дәрежесіне қол жеткізуге болады, өйткені олардың дизайны жоғары қаттылықпен және бір-біріне қатысты жеке түйіндердің орналасу дәлдігімен сипатталады. Қарастырылып отырған көрсеткішті анықтау үшін келесідей формула қолданылады: n=1000V/nd. Жоғарыда келтірілген ақпарат жылдамдықтың диаметрге және кесу жылдамдығына байланысты екенін көрсетеді, әртүрлі жағдайларда анықталады. 1.4 –сурет Подшипниктер Қарастырылып отырған көрсеткіш минутына жасалған айналым санын анықтайтын бірлікте өлшенеді. Бұл бірлік әлем болып саналады, көп жағдайда қолданылады және басқаларға аударылуы мүмкін. Есептеу кезінде нақты нәтиже сирек алынады, сондықтан кестеден шамамен параметр алынады. Кесу режимін есептеу қажетті ақпарат болмаған кезде өте көп қиындықтарды тудырады. Негізгі параметрлері мыналар: 1. Бастау үшін қолайлы кесу құралының түріне, оның материалына және геометриялық параметрлеріне назар аударылады. Сатылымда құралдардың көптеген нұсқалары бар, сондықтан таңдауға көп көңіл бөлу керек. Кесу бөлігі жиі жоғары жылдамдықты болаттан жасалған, бірақ оның шеті қатты тозуға төзімді қорытпамен ұсынылған опциялар да бар. Токарлық станокта кескіштер орнатылған, олардың кесу жиегі басқа пішінді қайталай алады. Мысал - кесу, кескіш кескіштер, сондай-ақ ойықтарды алуға арналған нұсқалар. Тегіс бетті алу үшін қолдануға болатын кескіштерге әлдеқайда күрделірек тән. Құралды тікелей таңдағанда, оны визуалды тексеруден өткізу ұсынылады, өйткені ақаулар құралдың бұзылуына және оның тез тозуына және басқа да көптеген мәселелерге әкелуі мүмкін. 2. Келесі қадам - бөлшекті өндіру үшін дұрыс машинаны тікелей таңдау. Бұл жағдайда барлық жабдық шпиндельдің айналуының белгілі бір диапазонында жұмыс істей алатынын ұмытпаңыз. Сонымен қатар, таңдау орындалатын жұмыс түріне байланысты жасалады. Мысал ретінде токарлық жабдық тек сыртқы токарлық өңдеуді, сонымен қатар кесу мен бұрғылауды және басқа да жұмыстарды орындай алады. Өте қиын тапсырманы бұру деп атауға болады, ол үшін жылдамдықты таңдау да жүзеге асырылады. Дене бөліктерін, бұрғылауды және басқа да ұқсас операцияларды алу үшін жиі фрезерлік жабдық таңдалады, олардың жұмысы сандық басқару блогынан мүмкін болады. Бүгінгі күні станоктардың әртүрлі үлгілерінің жеткілікті үлкен саны шығарылуда, олардың кейбірін үй шеберханасына орнатуға болады және сонымен бірге айналу жылдамдығының жеткілікті кең диапазоны бар. 3. Кесу шарттарын есептеу керек. Ең маңызды параметрлерді кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы және басқа да көптеген нүктелер деп атауға болады. Технологиялық карта, әдетте, бөлек кестеде көрсетілетін кесу шарттары бар сызбамен ұсынылады. Мұндай жағдайда ұсынылған диапазоннан таңдалған шпиндельдің айналу жиілігі индикаторының көрсеткіші де орындалады. Шпиндельдің айналу жылдамдығы - өңдеу кезінде көп нәрсені анықтайтын параметр: жиектің қызу дәрежесі, оның тозуы, жабдықтың өнімділігі және т.б. Барлық жабдық белгілі бір жылдамдықпен жұмыс істей алады, ол сәйкес кесу режимін таңдау арқылы таңдалады. Негізгі параметрлер әртүрлі техникалық құжаттамада табуға болатын белгілі формулалар арқылы есептеледі. 4. Сондай-ақ таңдалған кесу деректерін тексеру ұсынылады. Бұл жағдайда жетек қуатын, беру механизмінің беріктігін есептеу жүргізіледі, ұстағыш пен қатты қорытпа пластинасының беріктігіне назар аударылады. Негізгі параметрлерді дұрыс таңдау сапасыз өнім өндіруді ғана емес, сонымен қатар негізгі компоненттердің тозуына әкелетінін ұмытпаңыз. Мұндай есептеулер тек жабдықтың техникалық ерекшеліктерін, сондай-ақ таңдалған жабдықты ескере отырып жүзеге асырылады. 5. Ең маңызды параметр ретінде белгілі бір операцияны орындауға қажетті уақыт мөлшері де қарастырылады. Бұл көрсеткіш өнімнің өнімділігі мен өзіндік құнын анықтау үшін қолданылады. Ең кіші параметр CББ машиналарына тән, өйткені олар шпиндельдің жоғары жылдамдықтарында жұмыс істей алады және негізгі компоненттерді жылжыту үшін ең аз уақыт қажет. Сондықтан мұндай жабдық жоғары өнімділік параметріне қол жеткізу қажет болған жағдайда орнатылады. Соңғы кезең таңдалған кесу режимінің тиімділігін, сондай-ақ таңдалған өңдеу жабдығының дұрыстығын тексерумен байланысты. 1.5 –сурет Минутына жасалған айналым санын анықтау Негізгі ақпарат болмаған жағдайда шпиндельдің айналу жылдамдығын есептеу дерлік мүмкін емес. Дегенмен, жоғары дәлдікпен мәнді анықтауға мүмкіндік беретін құрылғы іс жүзінде жоқ. Белгілі бір шпиндельдің бірлігін минуттағы немесе сағаттағы айналымдар саны сияқты басқа мәндерге түрлендіруге болады. Дайындаманы өңдеудің белгілі бір шарттары айналымдар санына сәйкес келетінін ескеру маңызды. Мысалы, тым жоғары мән құралға зақым келтіреді, ал тым төмен мән қажетті параметрлерге қол жеткізу мүмкін емес дерлік болады. жүктеу/скачать 3,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|