Геологические 114775,3 тыс тонн, извлекаемые 36703,7 тыс тонн
Технология и система разработки
жүктеу/скачать 0,99 Mb.
|
дипломная
British traditions and customs пÑав.2020, 450961.pptx
2.8.2 Технология и система разработки- Добавление к закачиваемой воде 0.05-0.1 % ПАВ при этом, не надо изменять давление, темпы и объемы нагнетания воды. Так как эффективное действие ПАВ по вытеснению нефти сопровождается их адсорбцией, то весь подвергнутый воздействию пласт будет насыщен адсорбированными ПАВ. При концентрации ПАВ раствором 0.1 % то требуется 5-10 объемов воды. Система размещения скважин для применения ПАВ может быть такой же, как при обычном заводнении. Нет ограничений на сетку скважин. Закачка ПАВ нагнетается в чисто нефтяную часть пласта. Метод вытеснения водными растворами неионогенных ПАВ испытывался на 35 участках залежей, в том числе и в Западной Сибири. ПАВ могут быть анионактивные, катионактивные, неионогенные или комбинированные и могут варьировать от простых сульфатов до сложных. При проектировании заводнения ПАВ необходимо рассматривать параметры конкретного коллектора. 2.8.3 Технологические этапы и процессы, связанные с внедрением ПАВ - доставка к дозировочным установкам или к скважинам - подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ - исследования скважин и пластов - смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах - дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду - закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт - контроль за процессом Кроме того, проводятся лабораторные испытания – определение растворимости ПАВ в воде, изменение поверхностного натяжения на поверхности раздела раствор ПАВ – нефть, определение адсорбции ПАВ на поверхности породы. Поставка реагентов осуществляется в цистернах, металлических блоках вместимостью 300 л. Хранение, прием и отпуск ПАВ производится с централизованной базы для нефтяного района. В соответствии с предложениями института БашНИПИнефть, например, при использовании реагента ОП-10, водовод и скважина промываются (по схеме от КНС) 0,05%-ным раствором с расходом 1000—1200 м3/сут до постоянства концентрации ПАВ и взвешенных частиц в выходящем из скважины потоке. Если же ПАВ внедряется не с начала заводнения, то подготовительные работы более трудоемки, так как внутренняя поверхность водоводов и нагнетательных скважин к моменту закачки раствора ПАВ обычно бывает покрыта солями и продуктами коррозии металла, которые могут быть смыты раствором ПАВ. Чтобы предотвратить связанное с этим снижение приемистости нагнетательных скважин водоводы и скважины промывают вначале слабо концентрированным раствором соляной кислоты, а затем 0,1 %-ным раствором ПАВ. Перед переходом на закачку с ПАВ целесообразно провести необходимые исследования на скважинах. При необходимости на скважинах с малой приемистостью следует провести необходимые ремонтные работы. Отметим, что с целью оценки эффективности и регулирования процесса заводнения с ПАВ комплекс исследований намечается в течение всего времени подачи ПАВ, в частности измерение устьевых давлений, приемистости по скважине. Исследования с целью построения профиля приемистости, кривых восстановления давления и индикаторных диаграмм проводятся с периодичностью, принятой при обычном заводнении. Основные технологические операции (смешение, дозировка, закачка) могут быть проведены в двух вариантах: применительно к методу долговременной подачи слабо концентрированного раствора ПАВ и к методу импульсной закачки растворов ПАВ высокой концентрации. Схема долговременной подачи раствора ПАВ слабой концентрации приведена на рис. 2.8.1. Рисунок 2.8.1 Технологическая схема подготовки закачки слабоконцентрированного раствора ПАВ: 1 — рабочая емкость для ПАВ; 2 — загрузочный люк; 3 — электронагреватели;4 — электронагреватели в блочной дозирующей установке; 5—дозировочные насосы;6—запорно-регулирующая арматура; 7—напорный коллектор от КНС (БКНС);8—основание блочной установки; 9— станция управления;10—резервная емкость; 11—эстакада для слива ПАВ. Раствор ПАВ по этой технологии закачивается непрерывно в количестве до 1—1,1 объема порового пространства нефтенасыщенной части пласта. При использовании ОП-10 и подобных ПАВ, по рекомендациям института БашНИПИнефть, первая порция закачиваемой среды (0,2% от порового объема) должна быть 0,1°/о-ной, в дальнейшем поддерживается 0,05%-ное содержание реагента. После закачки в пласт раствора ПАВ типа ОП-10 в количестве 0,5% порового объема рекомендуется использовать раствор смеси ПАВ неионогенного и анионного класса. Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ—дозировочная установка (рис.2.8.2), предназначенная для разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Рисунок 2.8.2. Схема дозаторной установки БДУ-З: 1— насос; 2 — дозаторный насос; 3 — манометр; 4 — электронагреватели; 5 — змеевик; 6—бак; 7—ролики; 8—тележка; 9—бак-смеситель; 10—вентили Для разогрева реагента (рис. 2.8.3) металлические бочки вместе с хим. реагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи «насос, вентиль, смеситель, вентили, насос». Подготовленный таким образом разбавленный до 40—80% раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента в нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5— б МПа, во втором—на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. Рисунок 2.8.3 Блочная дозировочная установка для подготовки раствора ПАВ: 1— электрошкаф: 2—корпус будки; 3—верхний бак-смеситель; 4—тележка; 5—нижние баки; 6—ролики; 7—электронагреватели; 8—центробежный насос; 9—стенка будки с термоизолирующим материалом; 10 — платформа саней Технология закачки слабо концентрированных растворов ПАВ связана с многолетними сроками дозирования, требует специального обслуживания, что в условиях автоматического режима работы КНС не всегда удобно. В этом отношении импульсная (разовая) закачка малообъемной оторочки большой концентрации имеет несомненные технологические преимущества, так как реализуется в течение нескольких дней. В Татарии, например, перспективной считается закачка 5%-ных растворов ПАВ типа ОП-10. Принципиально это можно осуществить при помощи тех же технических средств. Еще более концентрированные растворы можно закачивать в скважину по схеме, показанной на рис.2.8.4. По данной схеме синтез и формирование концентрированного раствора ПАВ осуществляется непосредственно в полости скважины и призабойной зоне пласта. Алкилированная серная кислота закачивается в скважину из автоцистерн через приемо-раздаточную гребенку, линию высокого давления и блок манифольдов агрегатами типа 4АН-700. Пенореагент подается в скважину также при помощи агрегатов типа 4АН-700 через приемо-раздаточную гребенку, линию высокого давления и блок манифольдов, в котором происходит контакт и смешение пенореагента с алкилированной серной кислотой. Линии высокого давления оснащаются обратными клапанами, а блок манифольдов — манометром и предохранительным клапаном. Приемные и нагнетательные линии подвергаются опрессовке под давлением, превышающим рабочее давление нагнетания; линии высокого давления, блок манифольдов и обвязка устья скважины спрессовываются с использованием одной пары агрегатов 4АН-700, а приемные линии — при помощи центробежных насосов. Рисунок 2.8.4 Схема закачки концентрированного раствора ПАВ (АСС) на устье нагнетательной скважины: 1- автоцистерны; 2 - центробежные насосы; 3 — приемо-раздаточные гребенки; 4 - линии высокого давления; 5 -обратные клапаны; 6 - манометры; 7- блок манифольдов IБM-700; 8—клапан; 9— задвижка; 10—обвязка устья: 11—скважина; 12— водовод; 13 - линия от водовода; 14- линии для прокачки агрегатов «на себя» При опрессовке высоконапорных линий задвижка 9 и краны блока манифольдов IBM-700 открываются, а центральная устьевая задвижка на скважине закрывается (см. рис. 4.5). Вода при этом подается на прием агрегатов из водовода или автоцистерны. Давление опрессовки контролируется манометрами. Перед закачкой реагентов в скважину определяется приемистость скважины по воде. Для этого задвижка блока закрывается, а центральная устьевая задвижка скважины открывается; нагнетание воды агрегатом проводится, по возможности, на различных режимах. После исследования приемистости скважины переходят к основному процессу, на первом этапе которого в скважину подается только пенореагент из цистерн при помощи агрегатов. На следующем этапе в скважину закачивается расчетное количество смеси исходных реагентов, а затем снова создается буферный слой из 1—2 м3 пенореагента. Полученная таким образом трехслойная оторочка под высоким давлением проталкивается в удаленную от скважины часть пласта при помощи агрегатов. Количество воды, закачиваемой под высоким давлением, находится из расчета 20 м3 на 1м работающей мощности пласта. На заключительной стадии скважина подключается к кустовой насосной станции системы ППД нефтяного промысла. Перед переходом на закачку с ПАВ целесообразно провести исследования в скважине, в том числе измерение устьевых давлений, приемистости скважины, кривые восстановления давления (КВД). Основные технологические операции (смешение, дозировка, закачка) могут быть проведены в двух вариантах – долговременная закачка ПАВ слабо концентрированного раствора и импульсная закачка растворов ПАВ высокой концентрации. Раствор ПАВ закачивается непрерывно в количестве до 1- 1.1 объема порового пространства нефтенасыщенной части пласта. При использовании ПАВ ОП-10 первая порция закачиваемого раствора должна быть 0.1 % (составляет 0.2 % от порового объема) в дальнейшем поддерживается 0.05 % содержание реагента. жүктеу/скачать 0,99 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|