Рисунок 1.2 – Схема комбинированного теплоиспользования в ВТТУ

исходного тепла теряется в виде физического и химически связанного тепла 
технологического продукта и технологических отходов, с уходящими газами 
и т.д. В настоящее время полезно используются только 10-30 % тепловых 
отходов технологического производства (вторичные энергетические ресурсы 
– ВЭР). Поэтому основная задача повышения эффективности 
теплотехнологического процесса заключается в максимальном 
использовании этого тепла для различных целей.
1.1 Энергетические характеристики обжиговых печей
В обжиговых печах осуществляется физико-химическая и термическая 
переработка материала без изменения его агрегатного состояния. Основной 
характеристикой этих ВТТУ является то, что температурный уровень 
протекающих в них процессов ниже температуры плавления 
обрабатываемых материалов.
1.1.1 Агломерационная установка (аглолента)
Назначение агломерационной установки: получение твердых пористых 
кусков из рудного концентрата. Рудный концентрат представляет собой 
мелкоизмельченную железную руду с повышенным содержанием железа. 
Обогащение осуществляется на специальных обогатительных фабриках 
методом флотации или магнитной сепарации, для чего исходная руда 
предварительно измельчается. Перерабатывать измельченный материал в ДЦ 
не возможно из-за уноса материала из доменной печи и поэтому рудный 
концентрат окусковывается (спекается) в агломерационной установке. 
Окомкование рудного концентрата уменьшает пылеунос, повышает 
газопроницаемость слоя в доменной печи и активизирует 
тепломассообменные процессы.
Агломерационная установка (рис.1.3) представляет собой 
колосниковую решетку, выполненную в виде непрерывной ленты. Из 
бункера шихта (рудный концентрат перемешанный с угольной пылью) 
загружается на аглоленту в виде слоя толщиной 300-350 мм. Шихта проходит 
через зажигательный пояс, где начинается процесс спекания. Через слой 
шихты просасывается воздух. Движение воздуха инициируется 
эксгаустерами (отсасывающими устройствами), оснащенными вакуум-
камерами для уменьшения присосов воздуха, не участвующего в процессе 
спекания. Геометрические размеры аглоленты: длина – 9-25 м, ширина – 2,5-
4 м.
В результате горения угольной пыли в слое достигается температурный 
уровень 1200-1400
°
С, при котором происходит размягчение и частичное 
расплавление рудного концентрата. 

жүктеу/скачать 0,76 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: