Реферат-2 Тақырыбы: Алюминий негізіндегі қорытпалар
Деформацияланатын термиялық бұзылмайтын алюминий қорытпалары
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
Алюминий қорытпалары
Word мәтіндік редакторы тақырыбы бойынша презентация, 11 дәріс. Сайлау және сайлау жүйелері
- Бұл бет үшін навигация:
- Термиялық бұзылмайтын алюминий қорытпаларының химиялық құрамы
- Al–Mg жүйесінің қорытпаларының типтік механикалық қасиеттері
| 3.Деформацияланатын термиялық бұзылмайтын алюминий қорытпалары .
Бұл қорытпалар қатаюға және қартаюға ұшырамайды. Беріктігі допинг арқылы жоғарылайды (қатты ерітінді қатайту). Термиялық өңдеумен қатайтылмаған деформацияланатын қорытпалар–Al–Mn және Al-Mg қорытпалары. Кейбір қорытпалардың химиялық құрамы 3.1-кестеде келтірілген. және Al–Mg жүйесінің қорытпаларының типтік механикалық қасиеттері 3.2-кестеде көрсетілген. Al–Mg жүйесіне негізделген қорытпалар магниттер деп аталады. Өндіріс көлемі бойынша магниттер Деформацияланатын алюминий қорытпалары арасында бірінші орында. Кесте 3.1 Термиялық бұзылмайтын алюминий қорытпаларының химиялық құрамы
Кесте-3.2 Al–Mg жүйесінің қорытпаларының типтік механикалық қасиеттері
* Жоғары беріктігі бар (ПП). Магнийлердің маңызды артықшылығы-жоғары коррозияға төзімділік, соның ішінде теңіз суында және жақсы дәнекерлеу. Орташа беріктікпен үйлескенде, бұл қасиеттер кең қолдануды анықтайды‑әртүрлі мақсаттағы, соның ішінде авиациялық техника мен кеме жасаудағы дәнекерленген конструкцияларды дайындауға арналған магналарды салу. Магниттердің жетіспеушілігі салыстырмалы түрде төмен кірістілік болып табылады. Ол нагартовканы қолдану арқылы көтеріледі (кесте. 3.2). Магниттер жылу өткізгіштігі төмен болғандықтан жоғары температурада жұмыс істеуге жарамсыз. Магналдарға марганец (0,8% дейін), хром (0,25% дейін) және бериллий (0,0002–0,0005% дейін) қосылады, бұл құю, дәнекерлеу, балқыту және ыстық қысыммен өңдеу кезінде тотығу процесін азайтады.бетінде қорғаныш оксид пленкасының пайда болуы. Алюминий ерітіндісінің дендритті жасушаларының шекаралары бойынша АМг6 қорытпасында құйылған күйде в фазасы-Mg5Al8 қосындылары болады. Қорытпадағы эвтектика дендритті жою нәтижесінде пайда болады және тепе-тең емес. Деформацияланған жартылай фабрикаттарда в фазасы жоқ, өйткені ол 500 °C температурада құймаларды гомогенизациялау кезінде алюминий қатты ерітіндісіне толығымен ауысады. Кремний мен темір қоспалары Mg2Si, (Fe, Mn)3Si2Al15 және т. б. қиын еритін фазаларды береді. Соңғы жылдары ВИЛЬС жұмысының негізінде және оған ие болды. Байкова құрамында скандий қоспалары бар Al–Mg жүйесінің қорытпаларының жаңа тобы жасалды. Al–Mg қорытпаларындағы салыстырмалы түрде аз скандий қоспасы олардың беріктік қасиеттерін күрт арттыруға мүмкіндік береді. Кристалдану кезінде скандий 0,4–0,5% дейін Al–Mg қорытпаларында негізінен қатты ерітіндіде болады. Кейінгі операцияларда (гомогенизация, ыстық пластикалық деформация, күйдіру) скандий қатты ерітіндіден al3sc дисперсті фазасы ретінде, ал Sc және Zr қорытпаларында белгілі бір мөлшерде Al3 фазасы (Zr, Sc) түрінде бөлінеді. Скандий қосылған кезде Al–Mg қорытпаларын қатайту дисперсиялық қатаю мен құрылымдық қатаюдың жалпы әсері болып табылады. Скандий қайта кристалдану температурасын күрт көтереді. Al–Mg–Sc қорытпаларына қатысты құйманың кристалдану процесінде қаныққан қатты ерітінді түзіледі, ал технологиялық қыздыру кезінде оның ыдырауы құйманы қайта өңдеу кезінде пайда болады. Мысал ретінде 3.3-кестеде құрамында скандий (6% Mg, 0,15–0,30% Sc) және Mn және Zr шағын қоспалары бар 01570 қорытпасының және Al–Mg АМг6 жүйесінің ең берік қорытпасының қасиеттері келтірілген. 01570 қорытпасы беріктігі жағынан АМг6 қорытпасынан едәуір асып түседі (аққыштық шегі екі есе жоғары), басқа да бірқатар құнды қасиеттерді сақтай отырып АМг6-жоғары коррозияға төзімділік, өте жақсы дәнекерлеу. Al–Mn жүйесінің қорытпалары жақсы коррозияға төзімділікке ие, бірақ беріктігі төмен, жақсы дәнекерленген. Олардан аз жүктелген өнімдер — бензин цистерналары, май құбырлары және т. б. жасалады. Кесте-3.3 жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||