41 Қ. Күзембаев, Г. Күзембаева


  Асханалық әмбебап қүрылымдар



Pdf көрінісі
бет4/11
Дата28.02.2020
өлшемі4,74 Mb.
#59235
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Байланысты:
ЖАБДЫҚТАР


5.3.  Асханалық әмбебап қүрылымдар
А уыстырмалы атңару механизмдерінің түрлеріне бай- 
ланысты бүл маш иналар ж алпы  және арнаулы болыд екі- 
ге бөлінеді. Ж алпы  м аш иналар ш ағын және орташ а кә- 
сіпорындарында, сондай-аң ж алпы  дайындау цехтарын- 
да пайдаланы лады. А рнаулы м аш иналар дайы ндамалар 
өндіретін цехтары бар  үлкен тамақтандыру орындарын- 
да  ңолданылады.
М аркасы  ПУ-0,6  маш инасы.  Бүл  маш ина  П 1-0,6  же- 
тегінен  және  төмендегідей  ауы сты рм алы   атқару  меха- 
низмдердің  ж иы нты ғы нан  түрады:
•  МС2-70 ет  ж әне балың етін тарту қүры лы м ы нан;
•  МС4 -  7-8-2 көп м ақсатта қолданы латы н атқару ме- 
ханизм інен;
•  М С ІО -ІбО ш и кікөкөн істердікесугеарн алған  меха- 
низм нен;
77

•  M C I8-160  пісірілген  көкөністерді  кесуге  арналған 
м еханизм нен;
•  МС19-1400 етті ңопсытуга арналған  механизмнен;
•  МС28-100 ш икі картопты кесуге арналған механизм­
нен;
• MCI 2-40 жаңғақтар үнтактайтын атңару механизмінен;
•  M C I2-15 ңатңан нандарды ж әне басқа ш икізаттар- 
ды  үнтаңтау  механизмінен;
•  МС24-300 үн, қант және басңа да сусымалы ш икізат- 
тарды елеуге  арналған  атқару механизмінен;
Маркасы П-11-1 әмбебап асханалың машина. 
Б үл м а­
ш ина  П-11  ж етегінен  ж әне  төмендегідей  атқару  меха- 
низмдерінен  түрады:
•  М М П-11-1ет  ж әне балық етін тарту ңүрылымынан;
•  МВП-11-1  қоспаларды араластыруға арналган,  бүл- 
ғауға, туралган етті араластыруга, қамыр дайындауға ар­
налган  механизмнен;
•  МОП-11-1  ш икі ж әне дісірілген көкөністерді кесу­
ге  арналган  механизмнен;
•  МДП-11-1 ж аң ғақтар үнтақтайты н атқару механиз- 
м інен;
•  М ИП-11-1  к атқан   нандарды  ж ән е  басқа  ш икізат- 
тарды  үнтақтау  механизмінен;
•  МРП-11-1  кесек  етті өңдеуге арналган механизм;
•  МПП-11-1  үн.ңант  ж әне  басқа  сусымалы  ш икізат- 
тарды елеуге  арналган атңару механизмінен.
•  М БП-11-1 -етті бестроганов тагамына кесу механизмі.
Маркасы 
ПМ -1,1 
арнаулы әмбебап асханалың маши­
на. 
М ашина 
П-1,1 
жетегінен  ж әне  темендегідей  атңару 
механизмдерінен  түрады:
•  МС 2-150 ет  және балың етін тарту механизмінен;
•  МС 8-150 етті араласты руға арналган ңүрылымнан;
•  МС  12-15 қатқан  нандарды және басқа ш икізаттар- 
ды  үнтаңтау  механизмінен;
•  МС  19-1400 кесек етті өңдеуге арналган механизм.
Маркасы 
УММ 
әмбебап асханалың машина. 
М аш и­
на  төмендегідей  аусты рм алы   атңару  м еханизм дерінен 
түрады:
78

•  УММ -2М ет  жөне балық етін тартуға  арналған меха­
низм ;
•  УММ-10-7  ш икі  көкөністерді  кесу  және  пісірілген 
көкөністерді  езгілеу  механизмнен;
•  УММ-4  қам ы р  дайы ндау  ж әне  кондитер  ңоспала- 
ры н бұлғауға арналған механизмнен;
•  УММ-5 картоп және басқа тамыр жемістерінің сырт- 
қ ы  қабаттарын арш уға арналған механизмнен.
М аркасы  П УВР-0,4  өмбебап  асханальщ   м аш ина  же- 
тектен  ж ән е  төмендегідей  ауы сты рм алы   атқар у   меха- 
низмдерінен  түрады:
•  УММ-2М ет  ж әне балың етін тартуға  арналған ме­
ханизм ;
•  УММ-10-7  ш и кі  көкөністерді  кесу  ж әне  пісірілген 
көкөністерді  езгілеу  механизмінен;
А сханалы қ м аш ин алардағы  әмбебап ж етектерді өн- 
дірісте  пайдалану.  Ж етектер  ңолайлы   ж ерге  ж әне  жа- 
рың  ж ақсы   түсетін  ж ерге  орнатылуы  керек.  Ж етектің 
ңасында ауыстырмалы  атңару  механизмдерді  сақтауға 
арналған сөре болғаны ж өн. Қ абырғаға басңару ңалқан- 
ш асы орналастырылады. Ж үм ы сты ң  алдында ж етектің 
іргетасңа  берік  б екітілген ін   ж ән е  ж етек  корпусы ны ң 
жермен қосылуын  қадағалау ңаж ет.
Ж етек  тоңтаған  кезде ғана ауыстырмалы  атқару ме- 
ханизм дерін  бекіту  керек  ж әне  оларды ң  дүрыс  ж ина- 
лы п,  ңүрастырылғанын тексеру  ңажет.
Ауыстырмалы атқару механизмдерімен жүмыс істеу- 
д ің   барысында  техн и кан ы   пайдалану  мен  техникадан 
ңорғану  ережесі  ңатаң  саңталуға  тиіс.  Ж үм ы с  аяңтал- 
ған соң ж етек электр торабынан аж ы раты лады  да, ауыс­
ты рм алы  атқару м еханизмдері ж етектен ағытылады.
Ж үм ы с істеп түрған  ж етектің редукторындағы ж әне 
ауыстырмалы  атқару  механизмдеріндегі  ж ағарм айды ң 
деңгейін  бақы лау ңаж ет.
79

6-тарау. КЕСУ ЖАБДЫҚТАРЫ
6.1.  Кесу пышаңтары
Тамаңтандыру орындарында көп ңолданылаты н npo- 
цестер ңатары на ш икізаттарды , өнімдерді кесу, кесінді- 
леу, турау ж әне тарту ж атады .
Кесу тетіктерінің көп тараған түрі -  пы ш аңтар.  Бар- 
лы ң пы ш аңтарды ң ж үздері бір ж аңты  немесе екі ж ақты  
болып үш талы н ад ы .  П ы ш ақты ң  А   беті  ж үм ы сщ ы ,  ал 
Б  беті тірек беті болып есептелінеді. Осы екі беттің ңиы- 
лы сқан сызығы  кесу жузі деп  аталады.
6.1-сурет. Кесу пышацтары: 
a — бір жацты; ә — екі жацты
a) 
АА 
ә) 
б
-
б
 
б)  в-в
6.2-сурет. Кесу пышацтарыныц жалпы көріністері: 
a -  тік; a — цисъщ; б — дискілі; е -  дискілі-тісті
80

Көкөніс  ж әне  ж ем істерді  кесінділейтін  м аш ин алар.
Көкөніс  кесінділейтін  маш иналары  көкөністерді  белгілі 
бір өлшемге келтіріп кесуге  арналған.  Ж үм ы с істеу тәр- 
тібіне байланысты көкөніс  кесетін маш иналар табақша- 
лы,  роторлы,  пуансонды  болып  келеді.  Кесінділердің  пі- 
шіндері  кесу  пыш ақтарының ңүрылымына байланысты 
болады.
Көкөніс  кесетін  табаңш алы   м аш иналарды ң  пы ш ақ- 
тары табақш аға  бекітілген. Өнім осы табақш аны ң жоға- 
ры  ж ағы на  нығыздалады.  Соның нәтижесінде айналып 
түрған  табаңш адағы   пы ш ақтар  өнімді  кеседі.  Көкөніс 
кесетін  роторлы   м аш ин аларда  кам ераға  тиелген  өнім 
айналы п түрған ротор пластиналары ны ң арасы мен жү- 
мыс  камерасының қозғалм айты н цилиндр корпусының 
арасында  сыналаны п  кесіледі.
Көкөніс  кесетін  пуансондық  м аш иналарда  өнім  ңоз- 
ғалм айты н пыінаң торлары арңы лы  ж аны ш талы ны п ке- 
сіледі.
6.2.  К есу  м а ш и н а л а р ы н   есептеу
Табаңш алы пыш ағы бар м аш инаны ң өнім ділігі мына 
формуламен  аныңталынады:
Q = F ovop
 
(6.1)
мүндағы Ғ о -  тірек табаңш асының жүмыс ауданы,  м 2. 
М С-10-160,  УММ-10 маш иналарында:
Ғ  — л  (г2 
- Г 2 . ),  
(6.2)
v  
m a x  
т
і
п
v  
'
мүндағы  rmax -  rmin -   пы ш ақ ж үзін ің  үзындығы,  м.
М Р 050-200,МОП-11-1  маш иналары нда Ғ  тиеу  ш ана- 
ғы ны ң  ауы зы ны ң  ауданы.
Тиеу  ш анағы ны ң  піш іні  шеңбер  болса,
F = n D \ /  4 , 
(6.3)
мүндағы Do -  тиеу ауы зы ны ң диаметрі,  м. 
6 - 4 8 *
81

Егер тиеу ауызының піш іні басңа болса, онда оның ау- 
даны керекті геометрияльщ формулалармен табылады.
Өнімнің  ж ы лдам ды ғы   vo  м ы на  формуламен  аныңта- 
лынады:
v 0~ һ п Zp /6 0 , 
(6.4)
мүндағы һ  -  кесілген өнімнің ңалы ңды ғы ,  м;  п  -  тірек 
табақш асы ны ң  айналы м   ж ы лдам ды гы ,  м ин '1;  zp  -   пы- 
шақтар саны.
<р=Ғ/Ғо 
(6.5)
мүндағы   -  тірек табаңш асының бетін пайдалану коэф­
фициента; Ғ  -  тірек табақш асындағы өнімнің ауданы, м 2.
МС-10-160,  УММ-10  м аш иналары нда  <р =  0,1-0,2,  ал 
М Р050-200,М ОП-11-1  м аш иналары нда  <р — 0,3-0,4.
Табаңш алы   кесу  м аш ин алары ны ң  ж етегіндегі  қуат 
мына формуламен аны қталы нады :
N  = M   а  = Р  r  (oz  /ті 
(6.6)
и н  
и н  
ор 
р   '  
• 
к 
'
мұндагы М ин -  жүмыс органының айналуына кедергі мо­
мент,  Н м;  Р ин -  пы ш ақң а берілетін табаңш аға бағытта- 
лынған  күш тердің  проекциясы ны ң  мәні,  Н.
Кесінділер  кесілсе,
Р ин = P 1 +P2 (sm a  + f c o s a )  + Р 3/ ,  
(6.7)
мүндағы  J°j  -   кесу  кезінде  табақ  бетіне  параллель  ор- 
наласқан  пы ш аң қа эсер  ететін  күш ,  Н;  Р 3  -   өнімді  пы- 
ш аң бетіне  сығымдау күш і,  Н.
P = q . ( r
 
-  
г  .
  ) 
ср
,, 
(
6
.
8
)

* b
  v  
m a x 
m in '   *  һ 9
 

'
мүндағы qb  -  пы ш аң ж үзіндегі өнімнің м енш ікті кедер- 
гісі,  Н /м ;  (р һ -   пы ш аң ж ү зін  пайдалану коэф ф ициенті, 
<РҺ<
 і;
82

Кесіндіні  м айы стыруға  кететін  күш   мөлшері:
Р г =  Ь / Ь а С Һ / ( г тах- г тіп)срһ, 
(6.9)
мүндағы   а   -   пы ш аң  ж ү зін   қ ай р ау   бүры ш ы ,  рад;  G  -  
ығыстыру модулі (картоп үш ін G = 0,7 1 0 6 -1 1 0 6  П а, сәбіз 
үш ін G = 1,8 106-2,1  106 П а, қы зы лш а үш ін G =  1,5 106- 
1,65  106  П а);  / -   өнім  мен  ж үмы с  бетінің  арасы ндағы  
үйкеліс  коэффициента..
Егер  тірек  табаңш асы  тік   орнаты лса  (6.2-сурет),  Р 3 
мына теңдеуден  аныңталынады:
-PSb -  Р 2 / s i n a  + Р 2 cosa + N  созӨ=  0; 
(6.10)
Р 36 /  -G1 -Pj  -Р2 / cos  а-Р2 sin a  + N  sin 0 =  0.
Бүдан:
P 3b= l / ( t g 0 - / ) ( P 1 + a P 2 +G1), 
(6.11)
мүндағы Gj  -  камерадағы өнімнің ауырлың күш і,Н ;
a = sin a  + / cosa + cosa tg6 -  / sin a  tg0, 
(6.12)
Егер табақш а көлденең бағытта орнатылса,
Р 3г =  1 / ( t g 0 - / )  
(Pj 

a P 2 
+ G,  t g0) ,  
(6.13)
Егер  өнім  итеру  ж үгім ен  ж әне  тиеу  ш анағы ны ң  ңа- 
бырғасына басылған болса,
P, =  P , + G,, 
(6 .Н )
Өнім  кесінділеніп  кесілсе,
Р ин = P j  + P 2(sin a  + fcosa) + Р 3 f   + Р \ н, 
(6.15)
мүндағы Р*ин -  тарақты  пы ш ақңа эсер ететін күш ,  Н.
83

(6.16)
мүндағы Р \   -  тарақты пышаңпен кесуге кететін күш ,  Н:
мұндағы 
2
н  -   тік  орнаты лған  пы ш аңтар  саны;  Р*4  -   та- 
раңш а  пы ш аңтар  мен  өнім  арасындағы  үйкеліс  күш ін 
ж еңуге  кететін  күш ,  Н:
мүндағы  5 -  тараңш а пы ш аңтар ңалы ңды ғы ,  м;  а 4  -  тік 
пы ш аңтар арақаш ы ңты ғы ,  м;  Ъ*  -  тік  пы ш ақтар ені,  м; 
Е -  сершмділік модулі (картоп үш інЕ  = 2,1106 -2,5 106 Па; 
сә б із  ү ш ін   Е  =  5 ,4   1 0 6 -6 ,1   106  П а;  ң ы з ы л ш а   ү ш ін
Е  =  3 ,8   106-4,2  106 Па);  гор = (гтах -  гтіп)/2  -  пы ш аңты ң
орташ а  радиусы,  м ;  <р -   пы ш аңты   табаңш аның  бүрыш- 
т ы қ  ж ы лдам ды ғы ,  1 /с;  гр  -   тірек  табақш асы на  парал­
лель бағытта айналатын пыш ақтар саны; 
tj
 -  жетек ПӘК-і.
М үндай  м аш иналар  нанды  әр  түрлі  қ алы ң ды қта  ке­
суге  арналган.  Қ азіргі  кезде  нан  турайты н  маш иналар- 
ды ң іш індегі м аркасы  М РХ-200 деп аталаты н түрі кеңі- 
нен  қолданылады.
М РХ-200 маш инасы (6 .1-сурет) электрқозғағы ш  бекі- 
тілген рамадан, ж етектен, нан турайты н табақш алы  пы- 
ш аңтан,  нанды  беріп  түраты н  науаш адан  ж әне  нанның 
ңалы ң ды ғы н  реттейтін,  п ы ш ақ  қай рай ты н   механизм- 
дерден  қүралған.
Н ан турайты н негізгі ж үмыс органы болып табаңша- 
лы   пы ш ақ  есептелінеді.
Қ озғалы с  эл ектрң озғағы ш тан   сы на  б ел д ікті,  ш ын- 
ж ы рлы  берілістер арқы лы  негізгі білікке беріледі. Оның 
ш етіне  арты қ  салм ақ  қойы лған.  Ал  екінш і ш етіне бүл-
Р \  = % һ *н <рһ,
(6.17)
Р \  = 2 5 / а хЕЪ'  / һ  zp 
(6.18)
6.3.  Нан турайтын машина
84

ғақ   жөне нанды ңалы ң -ж үқа етіп турауды реттегіш  ме­
ханизм!  енгізілген.  Ш ойын  салм ақңа  кронш тейн  бекі- 
тілген .  Оның  тем ір  кін д ігін е  ж ы л ж ы м ал ы   ж ү л д ы зш а 
қонды ры лған.  Б үл  ж үл д ы зш а  планетарлы ң  ш ы нж ы р- 
лы  берілістің қозғалм айты н жүлды зш асы мен ш ы нж ы р 
арқы лы  байланысңан.  Қ орапты ң ңаңпаң түрған ойысы- 
на пы ш аң дискісі мен тазалау ңы рғы ш тары н қайрайты н 
механизм бекітілген. Н анды беріп түратын механизм нің 
негізгі тетігі ңос бүрандалы-қозғалғыш  бүранда мен ка- 
ретканы ң ролигі болып табылады.
6.3-сурет. М РХ-200 нан турау машинасы:
1 — корпус; 2 -  тиеу астауы; 3 -  тцсіру астауы;
4 -  цоршау; 5 — артыц салмац; 6 -  жцлдызша; 7 —бцранда; 
8 -  жетекші білік; 9 -  ось; 10 -  цол бцранда;
11 — кронштейн; 1 2 -  корпус; 1 3 -  ось; 14 — жцлдызша; 
1 5 -  тірек; 16 — бцранда; 1 7 —пышац қайрау тетігі;
18 — табацшалы пышац; 19-рет т еу табацшасы;
20 — гайка; 21 -  цоргау торы; 22 -  тцтца; 23 — сына 
белдікті беріліс; 24 — тежегіш; 25 -  электрцозгагыш;
26 -  шынжырлы беріліс; 2 7 —эксцентрик; 28 — бцлгац; 
29 -  муфта; 30 — бцранда; 31 —ролик; 32 -  ине; 33 — шайба, 
34 -  жцлдызша; 35 -  цол бцранда; 36 -  табацша;
3 7 -ка р ет ка
85

Т ілінетін  нанны ң  қалы ң ды ғы н  реттейтін  м еханизм 
кесіл етін   нан н ы ң   қал ы ң ды ғы н   білдіретін  к ө р сеткіш і 
бар  дискіден,  тоңтатңы ш   дискіден  ж ән е  гай кал ар д ан  
тұрады.  Туралған  нанды  түсіріп  алаты н  ңүры лғы   ңор- 
ш алған ңаңпағы  бар, ж ы лж ы м алы  қабы лдау науасынан 
түрады.
Табақш алы  пы ш аңты ң  қарңы ны н теж еу үш ін электр 
м агнитті теж егіш  пайдаланы лады. Ол электрңозғағыш - 
ты ң білігіне орнатылған.  М аш ина тоңтаған кезде теж еу 
қүры лғы сы  автоматты түрде тоңтайды.
М аш инаны ң  ж үм ы с  істеу  тәртібі.  Ң озғалы с  электр 
ңозғауш ы дан  сына  белдік  пен  ш ы нж ы рлы   беріліс  ар- 
қы л ы   негізгі  б ілікке  беріледі  де,  одан  ары   табаңш алы  
пы ш ақң а ж әне ж ы л ж ы ту бүрандасына беріледі. А йнал- 
ған  пы ш ақты  табаңш а планетарлың ңозғалы с жасайды. 
Н егізгі  біліктен,  бүлғаң  пен  бүрандалы  ж алғауы ш   ар- 
ңы лы  қозғалғы ш  бүранда планетарлы ң ңозғалыспен ай- 
налады. Бүранданы ң ңозғалысы роликтің көмегімен нан 
салынған каретканы ң периодты ңозғалы сына айналады. 
Н аны  бар  кареткан ы ң  ңозғалысы  пы ш аңты ң  айналуы- 
мен ты ғы з  байланысқан:  пы ш ақты ң ж ү зі ж оғары  көте- 
рілгенде нан  оның астыңғы ж ағы на ж ы лж ы ты лады  да, 
айналы п  түскен  пы ш аңпен  кесіледі.  Т уралған  нан  на- 
уаш аға  ж иналы нады .
Н ан  турау  м аш инасы ны ң  өнім ділігі  м ы на  формула- 
мен  аныңталынады:
Q = т  / ( t 6 + t K), 
(6.19)
мүндағы  т  -  кесілетін нан массасы,  кг;
t 6 -  нанды маш инаға беру уаңыты ,  с;
.  t K -  нанды кесу уаңыты ,  с.:
= 60 1/ (пжһ), 
(6.20)
мүндағы  I -  берілетін  нанның үзы нды ғы ,  м;
пж -  ж етекш і біліктің айналым жылдамдығы,  мин"1, 
һ  -  кесілген нанны ң ңалыңдығы,  мм.
86

Нан турау маш инасы ны ң жетегіне керекті ңуат мөл- 
ш ері:
N = P uuvp/T] 
(6 .2 1 )
мүндағы Р ин -  п ы ш аққа эсер ететін күш ,  Н.
Р ин = P lCosp + P 2sin a  cosР + 2 Р 2 / cosa 
(6.22)
мүндағы Р х  -   пы ш ақ қы ры м ен  кесуге кететін  күш ,  Н:
P 1=q„bi 
(6.23)
мүндағы  qb  -   кесу  процесінің м енш ікті  кедергісі,  Н /м , 
(qb — 400-1000 Н /м );
b  -   пыш аң ж ү зін ің  кесу ңы ры ны ң үзы нды ғы ,  м.
Р — arctg К р , 
(6.24)
мүндағы  KJ3 -   сырғанау  коэффициенті.
<6 -25>
мүндағы тн,  a   — пыш аң пен бағыттағыш тың бүрыш ты қ 
ж ы лдам ды ңтары ,  1/с;  гн,  гв  -   пы ш ақ  пен  бағыттағыш - 
ты ң радиустары,  м;
Р 2 = 5 /6   a G h  / ,  
(6.26)
мүндағы Р 2 -  кесілген нан ңабатын майыстыруға кететін 
күш ,  Н; a -  табаңш алы пыш аң ж үзін ңайрау бүрышы;
G -  ығыстыру модулі; 
һ  -   кесілген  нан ңалы ңды ғы ,м;
/   -   нан  мен  табаңш а  арасы ндағы   ү й к ел іс  коэф ф и­
циент]., /   = 0,4-0,6;
vp -  кесу ж ы лдам ды ғы ,  м /с:
vp = 
(
v
2
t

о \У (2  = [(coK  rHf  + (a e r,)2]1' 2 
(6.27)
8 7

6.4.  Гастрономдың  азық-түліктерді кесуге  арналган
машина
Қоғамдық тамаңтандыру кәсіпорындарында ш үж ы қ, 
ірім ш ік және басқа азық-түліктерді кесу үш ін МРГ-300А, 
МРГУ-370 деп аталаты н м аш иналар ңолданылады.
М РГ-300А  м аш инасы   (6.4-сурет)  ңораптан,  электр- 
ңозғағыш тан,  табақш алы  пыш аңтан,  беріліс механизм- 
дерінен,  тіліктер  қалы ңды ғы н  реттеу,  ауы спалы   науа, 
ңайрау ңүры лы м дары яан түрады.
М аш инаның электрқозгағы ш тан ирек тісті редуктор- 
лардан пы ш аңңа жөне топсалы механизм арңы лы  иінге 
қозғалы с беріледі. Б ірін ш і редуктор табаңш алы  пышаң- 
ты,  екінш ісі  топсалы  механизм  арқы лы   өнім  салынған 
науаны  ңозғалы сңа  келтіреді.
6.4-сурет. Гастрономдық өнімдерді кесуге арналган 
машина:
а — цол бцранда; э — кинематикалыц сцлбасы;
1 -  ажыратпцыш; 2 — корпус; 3 — лимб; 4 — цол бцрандасы; 
5 — тірек цстелі;  6 — табацшалы пышац; 7 — цысцыш;
8 — иінтірек; 9 — жылжымалы тпірек; 10 — науа;
1 1 — тцрацтандыргыш; 12 -  сацтандыру цоршауы 
13 — электрцозгагыш; 14,15 — ирек т іст іредукторлар; 
1 6  — топсалы механизм; 1 7 —тіліктер
88

М аш инаны ң  ж ұм ы с  істеу тәртібі.  М аш инаның  өнім 
салынған науасы өнімді айналған табаңш алы   пы ш аңңа 
береді.  К есілген  өнім  тілім дері  м аш ин аны ң  қабы лдау 
науасына  келіп  түседі.
6.5.  Май кесу машинасы
Бүл  м аш ина тамаңтандыру  кәсіпорындарында  тоңа- 
зы ты лған  сары  майды  кесу  үш ін  пайдаланы лады .  М а­
ш ина  -   корпустан,  электрңозғағы ш тан,  сы на  белдікті 
берілістен,  ирек  тісті  редуктордан,  бүрандалы  беріліс- 
тен, ж ы лж ы м адан, сым бекітілген кесу рамасынан, керу 
механизмінен  түрады  (6.4-сурет).
М ашинаның корпусы -   (1) ш каф тәріздес және  крон- 
штейндерден, ңаптамадан түрады. Корпус ішінде электр- 
қозғағы ш ,  сына  белдікті  беріліс,  ирек  тісті  редуктор, 
электр  қалқанш асы ,  аж ы ратңы ш тар,  ж ы лж ы м алы   бү- 
ранда  мен  гай ка  бар.  Гайка  ж ы лж ы м аға  бекітілген,  ал 
оган  ңуыстарына кесу сымдары бекітілген пуансон ж ал- 
ғасқан. Кесу сымдары рам аға бекітілген, ал олардың ке- 
рілуі бүрандалы механизммен орындалынады. Ж ы лж ы - 
м а багыттауыш  ойымен қозғалады . М аш ина корпусына 
екі науа ңондырылған. Б ірінш і науага кесілетін май, ал 
екінш ісіне  кесілген  май  бөлш ектері  салынады.
Қозғалган ж ы лж ы м а майды кесу сымдары бар рам а­
дан сыгымдап өткізгенде  ол әр түрлі бөлшектерге кесі- 
леді.
89

а)
ә)
6.4-сурет. Тоңазытылган майды кесу машинасы:
а — жалпы көрінісі; э — кесу сымдары бар рама; 1 -  корпус; 
2 -  науа; 3 -  кесу рамасы; 4 — науа; 5 — пуансон;
6 — жылжыма; 7 -о р а м т іст іредуктор;
8 ,1 5 -  кронштейндер; 9 , 1 4 -  ажыратцыштар;
10 — багыттауыш; 11 — электрцозгагыш; 1 2 -  электр 
цалңаншасы; 1 3 -  гайка; 1 6 -  бцранда; 17 — сына таспалы 
беріліс; 1 8 -  цаптама; 1 9 -  кері ццрылымы; 20,21 -  сьш 
бекіту цуыстары
90

7-тарау. СҮРЫПТАУ ЖӘНЕІРІКТЕУ 
ЖАБДЫҢТАРЫ
7.1.  Сусымалы заттар сипаттамалары
К өптеген  сусы м алы   ш и кізаттар д ы   өндіріс  орында- 
ры нда  сапасы  немесе  геометриялың  өлш емдері  бойын- 
ш а аж ы ратады . Сонымен бірге, сусымалы заттардан бөг- 
де ңоспаларды бөлу процесі де орындалады.
С усымалы  ш и к ізаттард ы ң   түй ірш іктер ін ің   өлшем- 
дері бойынша бөлу ж іктеу деп аталады. Ж іктелген кез­
де  су сы м алы   ш и к із а т т а р   ж ек е л е н ген   ф р а к ц и я л а р ғ а  
бөлінеді. Ж іктеудің үш  түрі бар: гидравликалы қ, ауа кү- 
ш імен  және  м еханикалы қ  күш тер  көмегімен.
Гидравликалы ң  ж іктеу  кезінде  сусымалы  заттар  тү- 
й ір ш ік тер ін ің   белгілі  сүй ы қ та  түнбаға  ш өгу  ңабілеті 
пайдал аны л ад ы .
А уа 
ң о з ғ а л ы с ы н д а  
т ү й ір ш ік те р д ің   ау ы р л ы ң   к ү ш і 
немесе  ортадан  тепкіш   күш тері  арқасында ж іктел уі  се­
парация деп те аталады.
А тал ған   ж ік т е л у   т ү р л ер і  н егізін д е  там аң   өнеркә- 
сібінің көптеген салалары нда кеңінен ңолданылады,  ал 
тамаңтану орындарының цехтарында ж іктеудің механи- 
кал ы қ түрлері қол даны лады.
М еханикалы қ  ж іктеу   кезінде  сусымалы  ш икізаттар 
електерден  немесе  тор л ар д ан   өтеді.  Ф р ак ц и я л а р д ы ң  
ір іл ігі тор көзді електердің көздерінің өлшемдеріне бай- 
ланысты .
Сусымалы ш икізаттар тор көзді електе бөлінгенде екі 
ф ракц ия  алынады:  торкөздерден  өткен түйірш іктерден 
ж әне  елек үстінде  ңалған  түйірш іктерден.
Електердің  тор  көздерінің  піш індері  әр  түрлі  болып 
келуі  м үм кін.
91

С усы м алы   ш и к із а т т а р д ы   көп теген   ф р а к ц и я л а р ғ а  
ж іктеу үш ін  торкөздерінің  өлшемдері  әр түр л і  електер 
пайдаланы лады.  Қ үры лы м ны ң  бірінш і  секциялары нда 
майда  түйірш іктер  бөлінсе,  кей інгі  секц ияларда ірірек 
фракция'лар бөлінеді. Ол үш ін бірінш і секциядағы  елек- 
тің торкөздерінің өлшемдері к іш і болуы қаж ет.
Кейде сусымалы ш икізаттарды  ж іктеуге ж азы қ  бетті 
електер  де  пайдаланы лады .  Ж оғарғы   елек  көздерінен 
өткен түйірш іктер өлшемдері к іш і астыңғы електе тағы 
да бөлінеді.


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©www.engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет