Практикум по оборудованию биотехнологических производств для студентов специальности 070100
М, кг Температур а продукта, t
жүктеу/скачать 0,8 Mb.
|
лабораторыный практикум
1144556.pptx, силабус Жедел коронарлы0 синдром5), 358779, PISA Тапсырмалар жинагы 11.04.2016 , 6 Т2 ҚМЖ 2 тоқсан
- Бұл бет үшін навигация:
- Расчетная часть.
- Лабораторная работа № 9
- Цель работы.
- Общие положения.
Расход тепла Q п (Дж) на нагревание и плавление сырной массы в плавильном агрегате определяют по формуле: Q п М с (tк tн ) М q, где М- количество сырной массы, кг; с- удельная теплоемкость сырной массы,Дж; tн- начальная температура сырной массы, 0С; (8.2) Таблица8.2 Данные, характеризующие теплообмен в сыроизготовителях. tк- конечная температура (температура плавления) сырной массы, 0С; q- скрытая удельная теплота плавления сырной массы, Дж; . Продолжительность нагревания и плавления сырной массы Zнагр (c) вычисляют исходя из общей формулы теплопередачи:
Z нагр QП , (8.3) k F t Расчетная часть.. Производительность валика М (кг/ч) вычисляют по ср где Qп- количество тепла необходимое на нагревание и плавление сырной массы, Дж; k- усредненный коэффициент теплопередачи; F- поверхность нагревания плавильного котла, м2; tср- средняя разность температур,0С. d 2 d 2 4 2 S c n 3600 (8.1) (кг) зависит от его емкости: где d1- диаметр вала шнека, м; d2- диаметр шнека, м; S- шаг винта, м; рс – плотность сыра, кг/м3; n- частота вращения шнека, с-1; η- коэффициент обратного проскальзывания продукта (η = 0,7…0,8). М V , (8.4) где V- рабочая емкость аппарата, м3; ρ- плотность сырной массы, кг/м3, где F-поверхность теплообмена, м2. 5. Коэффициент теплопередачи определяют: k М с (tк tн ) , (8.5) Лабораторная работа № 9«Изучение оборудования производства сухих F tср Z нагр белковых кормовых продуктов».Отчет о работе. Отчет о лабораторной работе должен содержать: Цель работы. Объем работ. Структурно-технологическую схему линии с описанием конструкции и принципа действия. Расчетная часть. Таблицы с результатами измерений. Анализы и выводы. Цель работы.Изучить устройство, принцип работы вакуум- выпарных аппаратов, вальцовой и распылительной сушилок, правила их эксплуатации, определить и рассчитать основные показатели оборудования, анализ работы оборудования. Общие положения.Одним из основных процессов производства микробных белковых кормовых препаратов являются сгущение продукта выпариванием и его сушка. Сгущение выпариванием осуществляется путем удаления влаги в виде пара при кипении продукта под вакуумом. Влажность готовых продуктов не должна превышать 10%. В целях снижения расхода пара на сушку, сгущенную дрожжевую суспензию выпаривают до содержания сухих веществ 24…26% на вакуум-выпарных установках при температуре не более 80…85оС, сохраняющей высокое качество продукта (витаминов и во избежание пригорания к поверхности кипятильных труб). Сушильные установки, применяемые в биотехнологическом производстве подразделяют на распылительные и вальцовые. Вальцовые сушилки применяют преимущественно при сушке пастообразных биомасс. Содержание сухих веществ 12,5…25%. Сгущенная биомасса нагревается за несколько минут до 100оС. Влажность сухого продукта составляет 8…10%. Для анализа работы вакуум-выпарной установки, представляющей собой теплообменник, в котором происходит кипение продукта и удаление вторичных паров, наибольший интерес представляет материальный баланс, расход греющего пара и коэффициент испарения. Рассмотрение их позволяет оценить интенсивность и эффективность процессов сгущения микробных белковых кормовых препаратов и установить факторы, от которых tконд- температура конденсата, оС; сконд- теплоемкость конденсата, Дж/(кг·К) ; Коэффициент испарения αи показывает отношение количества теплоты, отдаваемой 1кг греющего пара к количеству теплоты, затрачиваемой на образование 1кг вторичного пара и определяется: они зависят. Уравнение материального баланса при выпаривании i1cкондtконд u i2c2t2 (9.5)
имеет вид: жүктеу/скачать 0,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||